Жидкий формовочный силикон RTV HONG YE SILICONE представляет собой высокоэффективную двухкомпонентную силиконовую резину RTV 2, доступную в силиконе формования платинового отверждения (1:1/10:1) и силиконовом каучуке конденсационного отверждения. Как силикон премиум-класса для изготовления форм и жидкий силикон, он имеет регулируемую твердость по Шору А 5–65, исключительную текучесть и низкую усадку (<3 ‰). Обладая высокой прочностью на разрыв/разрыв, высокой термостойкостью и возможностью многократного дублирования, он подходит как для прецизионных изделий, так и для крупных форм. Предлагая регулировку отвердителя на 2–5 % для гибкого использования и времени отверждения, он поддерживает изделия из смолы, керамические скульптуры и формование из эпоксидной смолы, уменьшая количество дефектов и повышая эффективность производства для покупателей B2B по всему миру.
Обзор продукта
Эта специализированная силиконовая резина для промышленных форм разработана для текучего формования, предназначена для воспроизведения сложных деталей и адаптации к изделиям различных размеров. Это двухкомпонентный продукт вулканизации при комнатной температуре (часть A: текучий жидкий силикон, часть B: отвердитель), охватывающий системы двойного отверждения для удовлетворения потребностей в стоимости и производительности. Его сверхнизкая усадка обеспечивает точность размеров, а регулируемая твердость (5–65 по Шору А) подходит для изделий с мелким рисунком (низкая твердость) и крупногабаритных форм (высокая твердость). Благодаря 30-минутному рабочему времени и 2–8-часовому циклу извлечения из формы (в зависимости от дозировки отвердителя) он является лучшим выбором для производителей сувениров, игрушек и изделий из смолы, а также профессиональной технической поддержки при изготовлении силиконовых моделей.
Технические характеристики
Тип продукта: силиконовая резина RTV 2, силикон для изготовления форм, жидкий силикон для форм; Форма: Двухкомпонентная жидкость (Часть А + Часть Б, отвердитель); Системы отверждения: силикон аддитивной вулканизации (на основе платины), силиконовая формовочная резина конденсационной вулканизации; Пропорции смешивания: Платина 1:1/10:1, конденсация 100:3 (отвердитель 2–5% регулируется); Диапазон твердости: 5–65 Шор А; Метод отверждения: Вулканизация при комнатной температуре; Ключевые характеристики: низкая усадка (<3‰), высокая текучесть, высокая прочность на разрыв/растяжение, стойкость к кислотам/щелочи; Цвет: белый, красный (настраиваемый); Срок годности: 12 месяцев (хранить в оригинальной упаковке, в сухом и прохладном месте при температуре не выше 25 ℃); Упаковка: 1 кг/банка, бочка 5 кг/20 кг/25 кг/200 кг, возможна вакуумная упаковка.
Изображения и видео продуктов
Изображения продукта:
Особенности и преимущества продукта
Исключительная текучесть обеспечивает полное заполнение сложных полостей пресс-формы, захватывая мельчайшие детали продукта. Регулируемая твердость (5–65 по Шору А) подходит для изготовления прецизионных изделий и крупногабаритных форм. Низкая усадка (<3 ‰) гарантирует постоянную стабильность размеров во всех партиях. Высокая прочность на разрыв/разрыв и термостойкость позволяют многократное использование и длительный срок службы формы. Гибкая дозировка отвердителя (2–5%) позволяет регулировать время работы (10 минут–2,5 часа) и цикл распалубки (1–8 часов) в соответствии с различными производственными потребностями. Системы двойного отверждения предлагают экономичные (конденсационные) и высокопроизводительные (платиновые) варианты. Устойчивость к кислотам и щелочам повышает совместимость с различными литейными материалами, что подтверждается профессиональным техническим руководством.
Как использовать продукт
Шаг 1: Подготовьте прототип и формовочную рамку, прочно закрепите прототип; нанесите разделительный состав для стеклянных/керамических прототипов, чтобы предотвратить прилипание.
Шаг 2. Выберите платину/конденсационный силикон, взвесьте часть А и отвердитель (2–5% для конденсата, 1:1/10:1 для платины), равномерно перемешайте.
Шаг 3: Не добавляйте силиконовое масло без необходимости; добавляйте 5–10% только для сверхмягких форм или сложных узоров.
Шаг 4: Выполните вакуумное удаление пены, залейте смешанный силикон в раму и затвердите при комнатной температуре.
Шаг 5: Демонтируйте форму через 1–8 часов (в зависимости от дозировки отвердителя) и используйте форму после полной стабилизации.
Сценарии применения
Широко используется для подарков из смолы, поделок/скульптур из смолы, форм для изделий из эпоксидной/акриловой/полиэфирной смолы, керамических скульптур, игрушечных подарков, подарков ручной работы и прецизионного формования деталей. Подходит для фабрик ремесленных подарков, производителей игрушек, мастерских по производству изделий из смолы и керамических студий. Это помогает покупателям снизить количество дефектов за счет точного воспроизведения деталей, сократить производственные циклы за счет регулируемой скорости отверждения и снизить затраты на замену пресс-форм за счет долговечности, что повышает конкурентоспособность на рынке.
Сертификаты и соответствие
Продукт соответствует системе управления качеством ISO 9001 и промышленным стандартам CE. Платиновый отверждаемый силикон для форм соответствует требованиям FDA/EU к пищевому силикону для форм для непрямого контакта с пищевыми продуктами. Все формулы соответствуют международным правилам транспортировки и импорта химикатов, обеспечивая бесперебойную трансграничную оптовую закупку.
Параметры настройки
Поддержка индивидуальной настройки твердости (5–65 по Шору А), регулировки вязкости, настройки цвета (белый/красный/другой) и оптимизации скорости отверждения. Обеспечьте модификацию формулы для особых сценариев (сверхмелкие детали, очень большие формы). Настраивайте характеристики упаковки (от небольших баночек для образцов до промышленных бочек) и пропорции смешивания в соответствии с производственными линиями, удовлетворяя индивидуальные потребности B2B.
Производственный процесс
Принимайте силиконовое сырье высокой чистоты, проходите точное дозирование, закрытое вакуумное смешивание (для поддержания текучести и предотвращения образования пузырьков), многоиндексное тестирование (твердость, усадка, прочность на разрыв), автоматическое наполнение и герметичную упаковку. Каждая партия проходит строгий контроль качества, а зрелые производственные линии обеспечивают стабильное качество и своевременную доставку крупных заказов.
Часто задаваемые вопросы
В1: Как отрегулировать скорость отверждения?
A1: Для конденсационного силикона 1% отвердителя = 6–8 часов извлечения из формы; 2% = 2–3 часа; 3% = 1,5–2 часа; 4% = 1–1,5 часа. Платиновый силикон имеет соотношение 1:1/10:1 для фиксированного времени отверждения.
В2: Какая твердость у мелких и крупных изделий?
A2: 5–25 по Шору А для прецизионных рисунков; 30–65 Шор А для форм большого размера.
В3: необходимо ли силиконовое масло?
A3: Не рекомендуется; добавляйте 5–10% только для сверхмягких форм или сложных узоров.
В4: Можно ли использовать его для литья из эпоксидной смолы?
A4: Да, он идеально подходит для форм для изделий из эпоксидной, акриловой и полиэфирной смолы.
В5: Каков срок годности?
A5: 12 месяцев при хранении в оригинальной запечатанной упаковке при температуре не выше 25℃ в сухом, прохладном месте.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Свяжитесь