HONG YE SILICONE Высокотемпературная силиконовая резина для формования представляет собой профессиональную двухкомпонентную силиконовую резину RTV 2, доступную в силиконовой резине конденсационного отверждения и силиконе дополнительной вулканизации. Как силикон премиум-класса для изготовления форм и жидкий силикон, он отличается исключительной текучестью, мягкой текстурой и отверждением при комнатной температуре, высокой прочностью на разрыв/растяжение и превосходным высвобождением пузырьков. Он выдерживает температуру до 250 ℃, поддерживает несколько циклов дублирования и легко снимается с формы, идеально подходит для небольших детализированных поделок из смолы, украшений свечей, керамических статуэток и изделий из полиуретана. Он отвечает разнообразным промышленным потребностям, снижает затраты на замену пресс-форм и повышает эффективность производства для покупателей B2B по всему миру.
Обзор продукта
Эта специализированная силиконовая резина для промышленных форм разработана для сценариев высокотемпературного формования и предназначена для поддержания стабильности во время процессов литья и отверждения термочувствительных материалов. Это двухкомпонентный продукт вулканизации при комнатной температуре (часть A: текучий жидкий силикон, часть B: отвердитель/катализатор), охватывающий две зрелые системы, позволяющие сбалансировать стоимость и производительность. Мягкая текстура и превосходная текучесть позволяют полностью заполнить сложные полости формы, что делает его лучшим выбором для изделий небольших размеров с детальными узорами. Его высокая термостойкость гарантирует отсутствие деформации или старения под воздействием тепла, что подходит для производителей поделок из смолы, украшений для свечей и прецизионных небольших предметов декоративно-прикладного искусства.
Технические характеристики
Тип продукта: силиконовая резина RTV 2, силикон для изготовления форм, жидкий силикон для форм; Форма: Двухкомпонентная жидкость (Часть А + Часть Б, отвердитель); Системы отверждения: силиконовая резина, отверждаемая конденсацией, силикон, отверждаемый платиной; Пропорции смешивания: Тип конденсации 100:3, тип добавления 1:1/10:1; Метод отверждения: Вулканизация при комнатной температуре; Диапазон твердости: 10–30 Шор А (мягкий силикон); Высокая термостойкость: до 250 ℃; Основные характеристики: исключительная текучесть, хорошая прочность на разрыв/растяжение, превосходное высвобождение пузырьков, низкая усадка; Совместимые материалы: смола, полиуретан, керамика, грязь, полиэстер, воск, свеча, мыло; Срок годности: 12 месяцев (хранить в оригинальной упаковке, в сухом и прохладном месте при температуре не выше 25 ℃); Упаковка: 1 кг/банка, бочка 5 кг/20 кг/25 кг/200 кг, возможна вакуумная упаковка.
Изображения и видео продуктов
Изображения продукта:
Особенности и преимущества продукта
Превосходная устойчивость к высоким температурам (до 250 ℃) обеспечивает стабильную работу в теплоемких процессах формования. Исключительная текучесть позволяет легко разливать и полностью покрывать мелкие детали небольших изделий. Мягкая текстура (10–30 единиц по шкале Шора А) и хорошая гибкость обеспечивают извлечение из формы без повреждений даже при работе со сложными узорами. Высокая прочность на разрыв и разрыв продлевает срок службы пресс-формы и поддерживает несколько циклов дублирования. Превосходное свойство выпускать пузырьки гарантирует гладкую поверхность формы и высокое качество отливок. Отверждение при комнатной температуре упрощает производство без специального нагревательного оборудования. Системы двойного отверждения предлагают экономичные (конденсационные) и экологически чистые (платиновые) варианты для различных нужд.
Как использовать продукт
Шаг 1: Подготовьте прототип и формовочную рамку, прочно закрепите прототип; нанесите разделительный состав для стеклянных/керамических прототипов, чтобы предотвратить прилипание.
Шаг 2: Выберите силикон конденсационного или аддитивного отверждения, взвесьте часть A и часть B в соответствии с рекомендуемым соотношением и равномерно перемешайте.
Шаг 3: Выполните вакуумное пеногашение в течение 1–3 минут, чтобы устранить пузырьки воздуха, затем залейте в раму смешанный силикон.
Шаг 4: Дайте отвердеть при комнатной температуре до полного затвердевания (разборка через 3–6 часов, полное отверждение через 24 часа).
Шаг 5: Аккуратно извлеките форму и используйте ее для процессов литья, связанных с высокими температурами.
Сценарии применения
Широко используется для изготовления форм для фигурок из смолы, полиуретановой мебели, керамических фигурок, фигурок из грязи, украшений из полиэстера, поделок из ненасыщенной смолы, изделий из полирезины, воска, свечей, мыла и небольших поделок. Подходит для небольших фабрик по производству изделий из смолы, производителей украшений для свечей, керамических студий и предприятий прецизионного формования мелких деталей. Это помогает покупателям повысить точность деталей продукта, снизить процент брака за счет термостабильности и снизить производственные затраты за счет долговечности пресс-форм, что повышает конкурентоспособность на рынке.
Сертификаты и соответствие
Продукт соответствует системе управления качеством ISO 9001 и промышленным стандартам CE. Силикон для форм с платиновым отверждением соответствует требованиям FDA/EU к пищевому силикону для форм для непрямого контакта с пищевыми продуктами (например, формы для свечей, мыла). Все формулы соответствуют международным правилам транспортировки и импорта химикатов, обеспечивая бесперебойную трансграничную оптовую закупку.
Параметры настройки
Поддержка индивидуальной настройки твердости (10–30 Шор А), вязкости (адаптируется к различной сложности деталей), скорости отверждения и цвета. Обеспечьте оптимизацию формулы для работы при сверхвысоких температурах (до 300 ℃) или формовании сверхтонких моделей. Настройте характеристики упаковки (от небольших баночек для образцов до промышленных бочек) и пропорции смешивания в соответствии с производственными линиями, отвечая персонализированным требованиям B2B.
Производственный процесс
Принимайте термостойкое силиконовое сырье высокой чистоты, проходите точное дозирование, закрытое вакуумное смешивание (для поддержания текучести и предотвращения образования пузырьков), многоиндексное тестирование (высокотемпературная стойкость, твердость, прочность на разрыв), автоматическое наполнение и герметичную упаковку. Каждая партия проходит строгий контроль качества, а зрелые производственные линии обеспечивают стабильное качество и своевременную доставку крупных заказов.
Часто задаваемые вопросы
В1: Какую максимальную температуру выдерживает силикон?
A1: Он может стабильно выдерживать температуру до 250 ℃, с настраиваемыми формулами для работы при сверхвысоких температурах (до 300 ℃).
В2: Какая система отверждения мне подходит?
A2: Тип конденсации для экономичного промышленного использования; платиновый тип для экологически чистых форм или форм, контактирующих с пищевыми продуктами (например, для мыла, свечей).
В3: Какая твердость лучше всего подходит для мелких деталей?
A3: 10–20 Shore A идеально подходит для получения мелких узоров и простоты извлечения из формы.
Вопрос 4: Нужен ли мне релиз-агент?
А4: Только для гладких непористых прототипов (стекло/керамика); пористые материалы (смола, глина) в этом не нуждаются.
В5: Как долго можно хранить силикон?
A5: 12 месяцев при хранении в оригинальной запечатанной упаковке при температуре не выше 25℃ в сухом, прохладном месте.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Свяжитесь