Силиконовая резина для скульптур из силиконовой смолы HONG YE - это профессиональная силиконовая резина RTV 2, доступная как в силиконовой форме, отверждаемой конденсацией, так и в силиконовой форме с аддитивным отверждением. Разработанный для больших и сложных произведений искусства из смолы, он поддерживает методы литья как кистью, так и заливкой. Обладая высокой термостойкостью до 300 ℃, низкой усадкой, нежирной поверхностью и настраиваемыми параметрами, он обеспечивает безупречное воспроизведение деталей и увеличенный срок службы пресс-формы. Вариант силикона для форм, отверждаемого пищевой платиной, обеспечивает нетоксичные, экологически чистые характеристики, идеально подходит для скульптур из смолы, ремесленных моделей, реквизита для фильмов и промышленного производства форм, удовлетворяя глобальные требования B2B-покупателей к точности и экономии затрат.
Обзор продукта
Этот жидкий силикон представляет собой высокопроизводительную силиконовую резину для промышленных форм, разработанную исключительно для изготовления форм для скульптур из смолы. Мы предлагаем две проверенные рецептуры, соответствующие различным производственным потребностям: традиционную силиконовую резину конденсационного отверждения с соотношением смешивания 100:5 и современный силикон аддитивной вулканизации, также известный как силикон платиновой вулканизации, который является экологически чистым, нетоксичным, безвкусным и пригодным для пищевых продуктов, с популярными соотношениями 1:1 и 10:1. Учитывая большой размер и изящные узоры большинства скульптур из смолы, для полного воспроизведения деталей широко рекомендуется литье кистью, тогда как литье подходит для изделий с простым узором для более высокой эффективности. В качестве силиконового продукта для изготовления стержневых форм он решает проблемы теплового повреждения и усадки, типичные для литья из смолы, обеспечивая стабильные и долговечные формы для профессионального использования.
Технические характеристики
Тип продукта: Силиконовая резина RTV 2, силиконовая резина конденсационного отверждения, силикон дополнительной вулканизации; Форма: Двухкомпонентный жидкий силикон; Пропорции смешивания: тип конденсации 100:5, тип добавления 1:1 (самый популярный) и 10:1; Температурная стойкость: стандарт 180-250 ℃, до 300 ℃ со специальными добавками; Степень усадки: лучшая в отрасли низкая усадка, отсутствие деформации; Свойство поверхности: Нежирное, длительный срок службы; Методы работы: литье щеткой и литье; Безопасность: Тип добавки - пищевой силикон для форм, нетоксичный и без запаха.
Изображения и видео продуктов
Изображения продукта:
Визуальные материалы включают в себя дисплеи с текстурами жидкого силикона, демонстрации операций нанесения кистью и заливки, образцы готовых скульптур из смолы и крупные планы деталей пресс-форм, чтобы полностью представить характеристики продукта и эффекты применения.
Особенности и преимущества продукта
Он обеспечивает выдающуюся устойчивость к высоким температурам, стандартным 180-250 ℃ и до 300 ℃ со специальными добавками, эффективно предотвращая повреждение плесени в результате экзотермических реакций смолы. Немаслянистая формула поверхности значительно увеличивает срок службы формы по сравнению со стандартными продуктами. Доступна полная настройка твердости, вязкости и времени работы для соответствия различным размерам скульптур и процессам. Он отличается лучшей в отрасли низкой усадкой, высокой прочностью на разрыв и разрыв, что позволяет сократить время дублирования и обеспечить постоянную стабильность размеров. Вариант дополнительного отверждения соответствует пищевым стандартам, нетоксичен и экологичен, в то время как оба типа поддерживают гибкие методы нанесения кистью или заливки, чтобы соответствовать сложным или простым конструкциям скульптур из смолы.
Инструкции по использованию
Шаг 1: Выберите силикон конденсационного или аддитивного типа в зависимости от производственных потребностей и подготовьте правильное соотношение силикона и отвердителя.
Шаг 2: Тщательно и равномерно перемешайте компоненты, избегая образования пузырьков воздуха.
Шаг 3: Проведите вакуумное пеногашение для достижения оптимальной гладкости формы и четкости деталей.
Шаг 4. Выберите лепку кистью для больших сложных скульптур или лепку литьем для деталей с простым узором, равномерно нанося ее на мастер-модель.
Шаг 5: Дождитесь полного отверждения в соответствии с выбранной дозировкой отвердителя и температурными условиями.
Шаг 6: Осторожно извлеките форму после полного отверждения и осмотрите форму перед формальным производством отливки из смолы.
Сценарии применения
Этот силикон для форм широко используется для изготовления украшений из смолы всех размеров, ремесленных скульптур, форм для животных из глины, скульптур из стеклопластика, человеческих фигур, моделей персонажей мультфильмов и игр, гипсовых статуй и гипсовых форм Гуаньинь. Это также относится к архитектурным формам правительственных зданий, реквизиту для фильмов, автомобильным компонентам и литью деталей военного назначения. Это помогает производителям добиться идеального воспроизведения деталей, снизить процент отказов пресс-форм, сэкономить трудозатраты и повысить эффективность производства высококачественных изделий из пластмассы и промышленных деталей.
Сертификаты и соответствие
Наша серия силикона аддитивного отверждения сертифицирована по силикону для формования пищевых продуктов и соответствует стандартам FDA. Вся линейка продукции сертифицирована в соответствии с системой управления качеством ISO 9001 и сертификацией CE, соответствует международным требованиям безопасности промышленного силикона и экологическим требованиям, обеспечивая бесперебойные глобальные закупки и таможенное оформление.
Параметры настройки
Мы предоставляем комплексные услуги OEM-индивидуализации, включая регулировку твердости, вязкости, времени эксплуатации и цвета. Мы также поддерживаем настройку формулы для более высокой термостойкости и изменение соотношения смешивания для типов конденсационного и аддитивного отверждения, удовлетворяя потребности в быстром прототипировании силикона, мелкосерийном художественном создании и крупномасштабном промышленном производстве.
Производственный процесс и контроль качества
Изготовленный из силиконового сырья высокой чистоты, продукт проходит точное смешивание формул, закрытое вакуумное смешивание, тестирование производительности и стандартизированную упаковку. Каждая партия проверяется путем отбора проб перед производством и полной проверки перед отправкой. Благодаря зрелым производственным линиям и строгой системе контроля качества мы обеспечиваем стабильную производительность продукции и надежную поставку для оптовых заказов по всему миру.
Часто задаваемые вопросы
1. Какой метод формования следует выбрать для скульптур из смолы? Формование кистью рекомендуется для больших и сложных деталей для полного воспроизведения деталей; литьевое формование подходит для работ по простой схеме, позволяющих сэкономить время и трудозатраты.
2. Как отрегулировать скорость отверждения силикона, отверждаемого конденсацией? Скорость отверждения можно контролировать дозировкой отвердителя: более высокий процент сокращает работу и время отверждения, более низкий процент увеличивает и то, и другое.
3. Безопасен ли силикон аддитивной вулканизации для поделок из пищевой смолы? Да, это пищевой силикон для форм, нетоксичный и без запаха, подходящий для применения со смолами, контактирующими с пищевыми продуктами.
4. Может ли этот силикон противостоять нагреву от литья смолы? Да, стандартная термостойкость достигает 180–250 ℃ и может быть повышена до 300 ℃ с помощью специальных добавок для предотвращения повреждения плесени, вызванного нагревом.
5. Можно ли настроить параметры для конкретных проектов? Да, твердость, вязкость и время работы полностью настраиваются в соответствии с различными размерами скульптур из смолы и производственными процессами.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Свяжитесь