Силиконовая резина HONG YE SILICONE с устойчивостью к высоким температурам представляет собой двухкомпонентную силиконовую резину RTV 2 премиум-класса, в которой используется формула силикона для пресс-форм, отвержденная платиной (отвердитель на основе платинового катализатора). Он выдерживает экстремальные температуры (от -60℃ до 200℃), имеет практически нулевую усадку, высокую прочность на разрыв и химическую стойкость. Будучи одобренным FDA пищевым силиконом для форм, он нетоксичен, не имеет запаха и обладает исключительной текучестью, что упрощает работу. Подходит для быстрого прототипирования, формования GRC/бетона, литья из полиуретановой смолы и изготовления форм для пищевых продуктов. Он обеспечивает высокую точность репликации и долговременную стабильность размеров, сокращая затраты на замену форм для покупателей B2B по всему миру.
Обзор продукта
Этот профессиональный силиконовый каучук для промышленных форм разработан для применения в условиях высоких температур и суровых условий окружающей среды и состоит из текучей жидкости части А и платинового катализатора части Б. В качестве силиконового продукта с добавлением сердцевины он сочетает в себе устойчивость к высоким температурам, низкую усадку и безопасность для пищевых продуктов, решая такие болевые точки, как деформация, отказ от отверждения и низкая долговечность при традиционном изготовлении форм. Благодаря отличной работоспособности и точности репликации, ему широко доверяют в быстром прототипировании, отделке зданий и пищевой промышленности, поскольку он обеспечивает баланс между производительностью и безопасностью для разнообразных производственных нужд.
Технические характеристики
Тип продукта: силиконовая резина RTV 2, формовочный силикон платинового отверждения, силикон дополнительной вулканизации; Форма: Двухкомпонентный жидкий силикон; Диапазон температур: от -60 ℃ до 200 ℃; Скорость усадки: Почти ноль; Соотношение смешивания: 1:1/10:1 (Часть А:Часть Б); Прочность на разрыв: высокая (отличная износостойкость и устойчивость к сдвигу); Свойство поверхности: Тонкая, нелипкая; Сертификация безопасности: FDA (пищевой силикон для форм); Отверждение: Отверждение при комнатной температуре (без дополнительного оборудования); Химическая стойкость: Высокая (устойчив к агрессивным компонентам смолы); Ключевая особенность: высокая стабильность размеров, недеформируемость.
Изображения и видео продуктов
Изображения продукта:
Визуальные материалы включают крупные планы текстур жидкого силикона, испытания на устойчивость к высоким температурам, демонстрации операций формования и готовые формы (пищевые, прототипные, строительные), полностью демонстрирующие характеристики продукта и эффекты его применения.
Особенности и преимущества продукта
Он имеет широкий диапазон температур (от -60 ℃ до 200 ℃) для стабильной работы в экстремальных условиях. Практически нулевая усадка и высокая стабильность размеров обеспечивают постоянную точность репликации. Высокая прочность на разрыв повышает устойчивость к износу и сдвигу, продлевая срок службы пресс-формы. Сертификация качества пищевых продуктов, одобренная FDA, гарантирует нетоксичность, отсутствие запаха и экологичность при контакте с пищевыми продуктами. Исключительная текучесть и удобство в эксплуатации упрощают заливку и формование, снижая трудозатраты. Высокая химическая стойкость предотвращает коррозию от агрессивных компонентов смолы. По сравнению с вариантами, отвержденными оловом, он обеспечивает превосходную стабильность и отсутствие ингибирования отверждения (при правильной эксплуатации), обеспечивая стабильность партии. Тонкая нелипкая поверхность облегчает извлечение и очистку формы.
Как использовать
Шаг 1: Тщательно очистите мастер-модель и инструменты для формования, чтобы избежать замедления отверждения.
Шаг 2: Взвесьте часть A и часть B в соотношении 1:1/10:1, обеспечивая точное соотношение.
Шаг 3: Тщательно перемешайте два компонента до образования однородной смеси.
Шаг 4: Откачивайте смесь вакуумным насосом в течение 2-3 минут, чтобы удалить пузырьки (если нет вакуумной машины, медленно выливайте смесь вдоль рамки формы).
Шаг 5: Закройте мастер-модель пластиковыми/деревянными пластинами и нанесите на модель разделительный состав (моющее средство/мыльная вода).
Шаг 6: Вылейте смесь без пузырьков в форму сбоку.
Шаг 7: Подождите полного отверждения при комнатной температуре, затем разберите форму, чтобы получить готовую форму.
Сценарии применения
Широко используется для быстрого прототипирования (литье из уретана, силиконовая оснастка, вакуумное литье), формование GRC и бетона, литье из полиуретановой смолы, изготовление форм общего назначения и форм для пищевых продуктов (шоколад, конфеты и т. д.). Он также подходит для изготовления прототипов силикона, силиконовых форм для игрушек и форм для изготовления строительных декоративных форм. Это помогает покупателям повысить эффективность производства, обеспечить однородность продукции и снизить затраты на замену пресс-форм, особенно при производстве при высоких температурах или при контакте с пищевыми продуктами.
Сертификаты и соответствие
Продукт имеет сертификат системы управления качеством ISO 9001, сертификат безопасности CE и сертификат FDA для пищевых продуктов. Он соответствует международным стандартам промышленного силикона и нормам безопасности пищевых продуктов, обеспечивая бесперебойные глобальные закупки и таможенное оформление для покупателей B2B.
Параметры настройки
Мы предлагаем услуги OEM-индивидуализации, включая регулировку твердости, вязкости, скорости отверждения и цвета. Мы также оптимизируем формулы для более высокой термостойкости (свыше 200 ℃) и корректируем пропорции смешивания, удовлетворяя потребности в быстром прототипировании силикона и требования крупномасштабного промышленного производства.
Производственный процесс
Изготовленный из силиконового сырья высокой чистоты, продукт подвергается точному смешиванию формул, закрытому вакуумному смешиванию, мультииндексным испытаниям (температурная стойкость, усадка, прочность на разрыв) и стандартизированному наполнению. Каждая партия строго проверяется перед отправкой при поддержке профессиональных научно-исследовательских групп и зрелых производственных линий, что обеспечивает стабильное качество при оптовых заказах.
Часто задаваемые вопросы
1. Каких материалов следует избегать, чтобы предотвратить замедление отверждения?
Избегайте контакта с оловянной силиконовой резиной, серой/сульфидами, аминными соединениями и оловянным флюсом для припоя.
2. Подходит ли он для изготовления форм, контактирующих с пищевыми продуктами?
Да, это одобренный FDA пищевой силикон для форм, нетоксичный и без запаха.
3. Можно ли использовать его без вакуумной машины?
Да, медленно выливайте смесь по рамке формы, чтобы уменьшить количество пузырьков.
4. Как обеспечить стабильность размеров?
Практически нулевая усадка и устойчивость к высоким температурам гарантируют долговременную недеформацию.
5. Какое соотношение смешивания рекомендуется для быстрого прототипирования?
Соотношение 1:1 является предпочтительным для облегчения работы и более быстрого отверждения.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Свяжитесь