HONG YE SILICONE Силикон для декоративного рельефного формования бетона представляет собой двухкомпонентную силиконовую резину RTV 2 премиум-класса, доступную в форме силиконовой резины конденсационного отверждения (соотношение смеси 100: 2 ~ 5, 10: 1 для ЕС / США) и силикона дополнительной вулканизации (1: 1/10: 1/9: 1). В качестве силикона для формования стержней и жидкого силикона он имеет регулируемую твердость по Шору А 30-40, высокое время дублирования, отличную прочность на разрыв/растяжение и отверждение при комнатной температуре (3-6 часов). Подходит для заливки/натирания кистью, обеспечивает точное копирование рисунка и легкую разборку бетонных/цементных рельефов, садовых украшений и т. д. Сертифицированный и долговечный, он снижает затраты на замену форм и повышает эффективность производства для покупателей B2B по всему миру.
Обзор продукта
Эта профессиональная силиконовая резина для промышленных форм предназначена для декоративного рельефного формования бетона и состоит из текучего жидкого силикона (часть A) и отвердителя (часть B). Он предлагает две оптимизированные рецептуры: силиконовая формовочная резина конденсационного отверждения, отверждаемая оловом, и силикон аддитивного отверждения, катализируемый платиной (силикон формовочного отверждения платиной), оба отверждаются при 25 ℃ (комнатная температура) или при нагревании. Разработанный для бетона, цемента, изделий из GRC/GFRC, он решает основные проблемы, такие как деформация формы, трудная разборка и короткий срок службы при рельефном производстве. Обладая сбалансированной текучестью и механической прочностью, он идеально подходит как для простых, так и для сложных рельефных узоров, которому доверяют производители отделочных и строительных материалов по всему миру.
Технические характеристики
Тип продукта: Силиконовая резина RTV 2, силикон для изготовления форм; Форма: Двухкомпонентный жидкий силикон; Пропорции смешивания: тип конденсации 100:2~5 (10:1 для ЕС/США), тип добавки 1:1/10:1/9:1; Диапазон твердости: 30-40 Шор А; Время отверждения: 3-6 часов (25℃, комнатная температура), быстрее при нагревании; Эффект отвердителя: 1% (рабочее время 2,5 часа, отверждение 8 часов), 2% (время работы 1 час, отверждение 6 часов), 3% (время работы 30 минут, отверждение 4 часа), 4% (время работы 15 минут, отверждение 2 часа); Срок годности: 12 месяцев (25 ℃, запечатанное сухое прохладное место); Упаковка: 1 кг/банка, бочка 5 кг/20 кг/25 кг/200 кг, возможна вакуумная упаковка.
Изображения и видео продуктов
Изображения продукта:
Особенности и преимущества продукта
Высокое время дублирования и нулевая деформация обеспечивают стабильное воспроизведение рельефного рисунка. Превосходная прочность на растяжение и разрыв выдерживает нагрузки при отливке бетона/цемента, продлевая срок службы формы. Хорошая текучесть и удобство использования позволяют использовать как метод заливки (простые узоры), так и кисть (сложные детали). Выдающаяся гибкость позволяет легко извлекать из формы, не повреждая рельефные кромки. Отверждение при комнатной температуре (3-6 часов) экономит энергию и затраты на оборудование. Твердость по Шору А 30-40 уравновешивает жесткость и гибкость для бетонных работ. По сравнению с обычным силиконом, он оптимизирован для устойчивости к коррозии бетона/цемента, что снижает процент отказов пресс-форм.
Как использовать
Шаг 1: Подготовьте мастер-модель, взвесьте жидкий силикон (часть А) и отвердитель (часть Б) в рекомендованном соотношении, равномерно перемешайте, чтобы избежать частичного отверждения.
Шаг 2. Проведите вакуумную откачку в течение менее 10 минут, чтобы удалить пузырьки (предотвращает проблемы с образованием поперечных связей).
Шаг 3: Для нанесения смеси выберите заливку (простые узоры, низкая вязкость) или кисть (сложные детали, высокая вязкость).
Шаг 4: Отверждайте при 25 ℃ в течение 3–5 часов (для достижения наилучших результатов снимите форму через 24 часа).
Шаг 5: Установите форму еще на 24 часа перед массовым производством, чтобы обеспечить стабильность.
Сценарии применения
Широко используется для изготовления рельефных форм из бетона/цемента, изделий из GRC/GFRC, цветочных горшков, фонтанов, полиуретановых имитаций дерева, изделий из стекловолокна, садовых и архитектурных украшений. Он также подходит для производства пресс-форм из армированного пластика и строительных декоративных форм. Это помогает покупателям добиться точного воспроизведения шаблона, снизить частоту замены пресс-форм, сократить производственные циклы и снизить долгосрочные производственные затраты.
Сертификаты и соответствие
Продукт имеет сертификат системы управления качеством ISO 9001 и сертификат промышленной безопасности CE, соответствующий международным стандартам силиконовых материалов для строительной и отделочной промышленности. Он отвечает требованиям импорта на мировых рынках, обеспечивая бесперебойные закупки B2B и таможенное оформление.
Параметры настройки
Мы предлагаем услуги OEM-индивидуализации, включая регулировку твердости (30-40 по Шору А), вязкости (для заливки/натирания), скорости отверждения (в зависимости от типа катализатора) и характеристик упаковки. Мы также оптимизируем формулы для конкретных применений (например, сложные рельефные рисунки, устойчивость к экстремальным температурам), чтобы они соответствовали испытаниям прототипов силикона и крупномасштабному производству.
Производственный процесс
Изготовленный из силиконового сырья высокой чистоты, продукт подвергается точному смешиванию формул, закрытому вакуумному смешиванию, мультииндексным испытаниям (прочность на растяжение/разрыв, скорость отверждения) и стандартизированному наполнению. Каждая партия строго проверяется перед отправкой, поддерживается зрелыми производственными линиями и профессиональными командами контроля качества, что обеспечивает стабильное качество для оптовых заказов.
Часто задаваемые вопросы
1. Как отрегулировать скорость отверждения? Увеличьте дозировку отвердителя (до 4%) для более быстрого отверждения, уменьшите (до 1%) для увеличения рабочего времени.
2. Могу ли я добавить силиконовое масло? Не рекомендуется, но допускается 5-10% для более мягких форм или сложных моделей, чтобы облегчить извлечение из формы.
3. Когда лучше всего снимать форму? 3-5 часов для первоначального извлечения из формы, 24 часа для полного отверждения; установите 24 часа после извлечения из формы перед массовым использованием.
4. Каковы условия хранения? 12 месяцев при температуре ≤25℃ в закрытых, сухих и прохладных местах.
5. Какой метод нанесения подходит для сложных рельефов? Метод нанесения кистью (высокая вязкость) для точного повторения рисунка; заливка для простых узоров.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Свяжитесь