Силиконовая резина для формования оловом HONG YE SILICONE представляет собой экономичную двухкомпонентную силиконовую резину RTV 2, относящуюся к силиконовой резине конденсационного отверждения. Как профессиональный силикон для изготовления форм и жидкий силикон, он отличается регулируемой твердостью (5-50 Шор А), низкой вязкостью, исключительной текучестью и отверждением при комнатной температуре (25 ℃, 3-6 часов). Обладая хорошей прочностью на разрыв/растяжение и низкой усадкой, он превосходно воспроизводит мелкие узоры на небольших деликатных изделиях. Подходит для поделок, силиконовых форм для игрушек, свечей, мыла и скульптур, он обеспечивает простоту эксплуатации и разборки, помогая покупателям B2B по всему миру снизить производственные затраты и повысить эффективность формования.
Обзор продукта
Этот специализированный силиконовый каучук для промышленных форм разработан для формования с точным рисунком и использует технологию конденсационного отверждения на основе олова, чтобы сбалансировать производительность и стоимость. Это двухкомпонентная текучая жидкость (часть А: базовый силикон, часть Б: отвердитель), не требующая специального оборудования для вулканизации. Его оптимизированная текучесть обеспечивает полное заполнение сложных декоративных полостей, что делает его популярным выбором для небольших изделий со сложной поверхностью. Универсальный и экономичный, он идеально подходит для производителей поделок, игрушек из смолы и производителей бытовой химии.
Технические характеристики
Тип продукта: силиконовая резина RTV 2, силикон для изготовления форм, жидкий силикон для форм, силиконовая резина для конденсационного отверждения; Форма: Двухкомпонентная текучая жидкость (Часть А + Часть Б); Соотношение смешивания: 100:3 (Часть А: Отвердитель); Диапазон твердости: 5-50 Шор А (регулируемый); Метод отверждения: Комнатная температура (25 ℃); Время отверждения: 3-6 часов (полное отверждение), деформация через 1,5-2 часа; Основные характеристики: низкая вязкость, высокая текучесть, низкая усадка (<0,3 ‰), хорошая прочность на разрыв/растяжение; Применимая форма: Малые формы для заливки; Срок годности: 12 месяцев (оригинальная запечатанная упаковка, сухое и прохладное место при температуре не выше 25 ℃); Упаковка: 1 кг/банка, бочка 5 кг/20 кг/25 кг/200 кг, возможна вакуумная упаковка.
Изображения и видео продуктов
Изображения продукта:
Особенности и преимущества продукта
Регулируемая твердость (5–50 Шор А) подходит для самых разных нужд: низкая твердость для ультратонких узоров, высокая твердость для простых форм. Исключительная текучесть и низкая вязкость обеспечивают плавное разливание и точное воспроизведение деталей. Отверждение при комнатной температуре экономит энергию и снижает инвестиции в оборудование. Хорошая прочность на разрыв/растяжение продлевает срок службы пресс-формы, снижая затраты на замену. Экономичная формула на основе олова подходит для массового производства. Простота в эксплуатации и демонтаж сокращают затраты на рабочую силу. Низкая усадка обеспечивает постоянную стабильность размеров во всех партиях, превосходя худшие аналоги по точности рисунка.
Как использовать продукт
Шаг 1: Подготовьте небольшой прототип (с мелкими узорами) и каркас, прочно закрепите; нанесите разделительный состав для стеклянных/керамических прототипов.
Шаг 2: Взвесьте часть А и отвердитель в соотношении 100:3, равномерно перемешайте в течение 2–3 минут.
Шаг 3: Вакуумный пеногаситель в течение 1–2 минут, чтобы удалить пузырьки.
Шаг 4: Залейте смешанный силикон в рамку, обеспечив полное покрытие сложных деталей.
Шаг 5: Затвердите при 25 ℃ в течение 3-6 часов, аккуратно извлеките из формы и начните отливку (смола, свеча и т. д.).
Сценарии применения
Широко используется для изготовления форм поделок, подарочных изделий (изящные декоративные узоры), игрушек из смолы, свечей, мыла, скульптур и небольших изящных произведений искусства. Идеально подходит для ремесленных мастерских, производителей силиконовых форм для игрушек, фабрик по производству свечей/мыла и предприятий по изготовлению подарков. Это помогает покупателям улучшить внешний вид продукта (точное копирование образца), снизить уровень брака более чем на 20%, сократить производственные циклы и снизить затраты, повышая конкурентоспособность на рынке.
Сертификаты и соответствие
Соответствует системе управления качеством ISO 9001 и промышленным стандартам CE. Все формулы соответствуют международным правилам транспортировки и импорта химикатов, обеспечивая бесперебойную трансграничную оптовую закупку B2B. Соответствует стандартам промышленной безопасности материалов для изготовления форм, обеспечивая безопасное производство.
Параметры настройки
Поддерживает настройку твердости (5-50 по Шору А) для узоров различной сложности. Обеспечивает регулировку вязкости для более быстрого и плавного разливания. Настраивает скорость отверждения (2-8 часов) в соответствии с эффективностью производства. Предлагает индивидуальную упаковку (от небольших баночек для образцов до больших бочек) в зависимости от потребностей покупателя.
Производственный процесс
Применяется силиконовое сырье высокой чистоты и отвердители премиум-класса на основе олова, которые подвергаются точному дозированию, закрытому вакуумному смешиванию, многоиндексным испытаниям (твердость, прочность на разрыв, степень усадки), автоматическому наполнению и герметичной упаковке. Строгий контроль качества каждой партии обеспечивает стабильную производительность. Отлаженные производственные линии гарантируют своевременную доставку мелкосерийных и оптовых заказов.
Часто задаваемые вопросы
В1: Какая твердость подходит для сверхтонких рисунков?
А1: 5-20 Шор А (оптимально для тиражирования и демонтажа).
В2: Можно ли использовать его для массового производства игрушек из смолы?
A2: Да, экономичный и долговечный для массового производства.
В3: Как продлить срок годности?
A3: Хранить в оригинальной запечатанной упаковке при температуре не выше 25 ℃, в сухом и прохладном месте.
В4: Нужен антиадгезив для прототипов смол?
A4: Нет, только для гладких непористых поверхностей.
В5: Можно ли сократить время отверждения?
A5: Да, температура окружающей среды 30–35 ℃ сокращается до 2–3 часов; не превышайте соотношение смешивания.