HONG YE SILICONE GRC Силиконовая резина для изготовления форм — это профессиональная силиконовая резина промышленного класса RTV 2, специально разработанная для производства форм из GRC (стекловолоконного железобетона), доступная в силиконовой резине конденсационного отверждения (экономичная) и силиконе аддитивного отверждения (платиновая, высокоэффективная). Как силикон премиум-класса для изготовления форм и жидкий силикон, он обладает высокой прочностью на разрыв, отличной устойчивостью к атмосферным воздействиям, низкой усадкой и сильной адгезией к материалам GRC. Легко демонтируемый, прочный и устойчивый к старению, он обладает широкой термостойкостью (от -65 ℃ до 350 ℃), помогая глобальным покупателям B2B (производителям GRC, строительным предприятиям) увеличить срок службы пресс-форм, обеспечить точность продукции GRC и снизить производственные затраты.
Обзор продукта
Эта силиконовая резина для промышленных форм, специально разработанная для изготовления форм из GRC, направлена на решение основных проблем производителей GRC - долговечность формы, воспроизведение деталей и устойчивость к прилипанию бетона. Это двухкомпонентная текучая жидкость (часть A: базовый силикон, часть B: отвердитель), предлагающая два варианта отверждения для удовлетворения различных потребностей в закупках. Силикон конденсационного отверждения промышленного класса обеспечивает экономическую эффективность при крупномасштабном производстве GRC (например, архитектурных компонентов), а силикон платинового отверждения обеспечивает превосходную прочность на разрыв и более длительный срок службы формы, что идеально подходит для высокоточных изделий из GRC (например, декоративных панелей, садовых украшений). Его гибкая, но прочная текстура гарантирует безвредное извлечение из формы и точное копирование деталей из GRC, что делает его надежным выбором как для крупных строительных предприятий, так и для ремесленных предприятий из GRC.
Технические характеристики
Тип продукта: силиконовая резина RTV 2, силикон для изготовления форм, жидкий силикон для форм, силиконовая резина для промышленных форм; Системы отверждения: конденсационная (оловянная), аддитивная (платиновая); Соотношение смешивания: Промышленное 100:3 (силикон:катализатор); Платиносодержащие 1:1/10:1; Твердость: 25-35 Шор А (жесткий и гибкий); Вязкость: Средне-высокая (противоскользящая для вертикальных форм из стеклофибробетона); Степень усадки: ≤0,2% (промышленная), ≤0,1% (платина); Термостойкость: от -65 ℃ до 350 ℃; Устойчивость к атмосферным воздействиям: устойчив к ультрафиолетовому излучению, водостойкий, кислото-щелочестойкий; Условия отверждения: Комнатная температура (25 ℃), полное отверждение в течение 4-8 часов; Срок годности: 12 месяцев (оригинальная запечатанная упаковка, в сухом и прохладном месте не выше 25 ℃); Упаковка: 1 кг/банка, барабан 5 кг/20 кг/25 кг/200 кг, возможна вакуумная упаковка.
Изображения и видео продуктов
Особенности и преимущества продукта
Высокая прочность на разрыв и разрыв обеспечивает долговечность формы, выдерживая многократные циклы заливки и извлечения стеклофибробетона (до 200 и более раз). Превосходная адгезионная стойкость предотвращает прилипание к бетону из стеклофибробетона, обеспечивая плавное извлечение из формы без повреждения формы или изделий из стеклофибробетона. Варианты двойного отверждения: Промышленный (экономичный, подходит для массового производства GRC); силикон для форм с платиновым отверждением (высокоэффективный, устойчивый к ультрафиолетовому излучению, более длительный срок службы). Низкая усадка обеспечивает точное воспроизведение деталей GRC (например, декоративных рисунков, текстуры), улучшая консистенцию продукта. Устойчивость к атмосферным воздействиям (УФ, вода, кислота-щелочь) позволяет использовать плесень при строительстве на открытом воздухе. Гибкая твердость по Шору А 25-35 адаптируется к нестандартным формам пресс-форм из GRC. Нетоксичен, не имеет запаха и соответствует стандартам промышленной безопасности, что обеспечивает безопасное производство. Наш продукт превосходит конкурентов по совместимости материалов GRC и долговечности форм.
Как использовать продукт
Шаг 1. Подготовьте прототип стеклофибробетона (архитектурную деталь, орнамент) и карниз, плотно зафиксируйте макет; наносите разделительный состав только для гладких непористых прототипов (стекло, металл), пропускайте для пористых прототипов из GRC.
Шаг 2: Выберите промышленный силикон или силикон с платиновым отверждением, взвесьте его в соответствии с рекомендуемым соотношением и тщательно перемешайте в течение 3–5 минут, чтобы обеспечить равномерное перемешивание.
Шаг 3: Проведите вакуумное пеногашение в течение 2-3 минут, чтобы удалить пузырьки воздуха (ключевое условие для получения гладких поверхностей формы и воспроизведения деталей).
Шаг 4: Залейте смешанный силикон в рамку, убедившись, что все детали и неровные поверхности полностью покрыты; для вертикальных форм наносите силикон равномерно, чтобы избежать скольжения.
Шаг 5: Выдержите при температуре 25℃ в течение 4–8 часов (полное отверждение), аккуратно извлеките из формы и немедленно начните заливку бетона GRC.
Сценарии применения
В основном используется для изготовления форм для изделий из стеклофибробетона, включая архитектурные детали (стеновые панели, колонны, карнизы), садовые украшения (статуи, цветочные горшки), коммунальные объекты (придорожные украшения) и декоративные панели из стеклофибробетона. Также применимо для изготовления форм для поделок из бетона, гипсовых изделий и крупномасштабных декоративных скульптур. Подходит для производителей GRC, строительных компаний, предприятий архитектурного декора и поставщиков коммунальной техники. Это помогает покупателям продлить срок службы пресс-форм более чем на 50 %, повысить точность и стабильность продукции из GRC, снизить затраты на замену пресс-форм и повысить эффективность производства для крупномасштабных проектов.
Сертификаты и соответствие
Продукт соответствует системе управления качеством ISO 9001 и промышленным стандартам CE. Силикон платинового отверждения соответствует международным нормам промышленной безопасности, нетоксичен, не имеет запаха и безопасен для использования на строительных площадках. Все формулы соответствуют международным правилам транспортировки и импорта химикатов, что облегчает беспрепятственные трансграничные оптовые закупки B2B и выход на рынок для глобальных строительных предприятий и предприятий из GRC.
Параметры настройки
Поддерживает регулировку вязкости для адаптации к различным формам пресс-форм GRC (плоским, вертикальным, неправильным). Предлагает индивидуальную настройку твердости (20–40 по Шору A) в соответствии с весом изделия из GRC и сложностью деталей. Обеспечивает регулировку скорости отверждения (3-10 часов) в соответствии с графиком строительства проекта. Предлагает модификацию формулы для сверхбольших форм из GRC (например, фасадов зданий) и повышенную устойчивость к атмосферным воздействиям. Подбирает характеристики упаковки (от небольших тестовых банок до промышленных бочек) в зависимости от объема заказа покупателя и потребностей проекта.
Производственный процесс
Применяется высокочистое силиконовое сырье промышленного класса и высококачественные отвердители, которые подвергаются точному дозированию, вакуумному смешиванию с замкнутым контуром (для поддержания вязкости и предотвращения образования пузырьков), многомерным испытаниям (прочность на разрыв, стойкость к атмосферным воздействиям, степень усадки, устойчивость к адгезии), автоматическому наполнению и герметичной упаковке. Каждая партия проходит строгий контроль качества для обеспечения стабильных характеристик и адаптации к жестким требованиям сценариев строительства GRC. Отлаженные производственные линии и достаточные запасы гарантируют своевременную доставку как для мелкосерийных испытаний пресс-форм, так и для крупномасштабных оптовых заказов.
Часто задаваемые вопросы
В1: Можно ли использовать этот силикон для наружных форм из GRC?
A1: Да, он обладает отличной устойчивостью к атмосферным воздействиям (УФ, воде, кислотам и щелочам), подходит для длительного использования на открытом воздухе.
Вопрос 2: В чем разница между промышленным силиконом и силиконом платинового отверждения для форм из GRC?
A2: Промышленный уровень экономически эффективен для массового производства; Платиновое отверждение обеспечивает более высокую прочность на разрыв, более длительный срок службы (более 200 использований) и лучшую устойчивость к атмосферным воздействиям.
Вопрос 3. Нужен ли мне агент выпуска для прототипов GRC?
A3: Нет, антиадгезионная формула силикона предотвращает прилипание к бетону из стеклофибробетона; разделительный агент предназначен только для гладких непористых прототипов.
В4: сколько раз можно использовать одну форму повторно?
А4: Промышленный: 100-150 раз; платиновое отверждение: более 200 раз, в зависимости от использования и ухода.
В5: Можно ли адаптировать его для сверхбольших форм из GRC (например, фасадов зданий)?
О5: Да, мы можем регулировать вязкость и формулу для адаптации к сверхбольшим и нестандартным формам из GRC, сохраняя при этом способность воспроизводить детали.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Свяжитесь