HONG YE SILICONE GRC Силиконовая резина для изготовления пресс-форм — это двухкомпонентная силиконовая резина технического класса RTV 2, оптимизированная для производства сборных железобетонных изделий из GRC (железобетона из стекловолокна) и быстрого прототипирования архитектурных компонентов. Эта промышленная силиконовая резина для форм, отверждаемая конденсацией, и силикон для форм, отверждаемый платиной, отличается высокой стойкостью к разрыву, устойчивостью к адгезии к бетону и долговечностью в экстремальных погодных условиях. Благодаря регулируемой твердости для тяжелых форм и форм из GRC с мелкой текстурой, низкой усадке (<0,15%) и совместимости с линиями по производству сборных железобетонных изделий, они позволяют производителям GRC увеличить количество повторного использования форм, сократить время выполнения проектов и обеспечить стабильное качество для крупномасштабных строительных и ландшафтных проектов.
Обзор продукта
Этот силикон премиум-класса для изготовления форм, разработанный специально для жестких требований изготовления форм из GRC, решает важнейшие инженерные задачи — устойчивость к щелочным свойствам бетона, долговечность при многократном литье и точность воспроизведения архитектурных текстур. Являясь двухкомпонентной текучей жидкостью (часть A: базовый силикон; часть B: отвердитель), она поддерживает два метода нанесения (разливка для небольших форм, нанесение кистью для крупных/нестандартных компонентов) в соответствии с потребностями заводов по производству сборных железобетонных изделий и производственными потребностями на месте. Вариант с отверждением конденсацией обеспечивает экономическую эффективность для стандартных деталей из GRC, а вариант с платиновым отверждением обеспечивает превосходную химическую стойкость и устойчивость к ультрафиолетовому излучению для наружных фасадов из GRC и проектов по восстановлению наследия, что делает его идеальным выбором для профессиональных производителей GRC и строительных подрядчиков по всему миру.
Технические характеристики
Тип продукта: силиконовая резина RTV 2, силиконовая резина для промышленных форм, силикон для быстрого прототипирования; Системы отверждения: конденсационная (оловянная), аддитивная (платиновая); Пропорции смешивания: Конденсация 100:2–3, платина 1:1/10:1; Диапазон твердости: 20–40 Шор А (20 А для мелкой текстуры, 30 А для стандартных компонентов, 40 А для сверхпрочного GRC); Степень усадки: ≤0,15% (конденсация), ≤0,1% (платина); Термостойкость: от -50 ℃ до 300 ℃; Химическая стойкость: щелочестойкая, маслостойкая, устойчивая к ультрафиолетовому излучению; Время отверждения: 3–5 часов (разборный), 24 часа (полное отверждение) при 25 ℃; Срок годности: 12 месяцев (запечатанный, сухой/прохладный ≤25 ℃); Упаковка: 1 кг/банка, 25 кг/бочка, 200 кг/бочка (вакуумная упаковка для оптовых заказов).
Изображения и видео продуктов
Изображения продукта:
Особенности и преимущества продукта
Щелочестойкая формула выдерживает щелочную среду бетона GRC, предотвращая разрушение плесени и продлевая срок службы. Высокая прочность на разрыв (≥12 Н/мм²) позволяет выдерживать вес влажного стеклофибробетона, избегая разрыва формы во время извлечения из формы. Двойные методы нанесения (кисть/заливка) подходят как для небольших прецизионных форм, так и для больших архитектурных панелей. Низкая усадка гарантирует соответствие компонентов GRC проектным чертежам с нулевым отклонением размеров. Варианты с платиновым отверждением обеспечивают устойчивость к ультрафиолетовому излучению и идеально подходят для наружных изделий из GRC, устойчивых к выцветанию и растрескиванию. Антипригарная поверхность позволяет быстро и без повреждений извлекать из формы, ускоряя циклы производства сборных железобетонных изделий. Экономичная опция отверждения конденсацией снижает затраты на пресс-формы для массового производства деталей из GRC.
Как использовать продукт
Метод 1: заливка (маленькие/плоские формы из GRC)
Подготовьте прототип и каркас формы; загерметизируйте зазоры, чтобы предотвратить утечку.
Смешайте Часть А и отвердитель в рекомендованном соотношении; перемешать в течение 3 минут.
Пеногасите пылесосом в течение 2 минут, затем равномерно вылейте в раму.
Отверждайте при 25 ℃ в течение 3–5 часов, извлеките из формы и полностью отверждайте в течение 24 часов перед использованием.
Метод 2: Чистка кистью (большие/нестандартные формы из GRC)
Нанесите на прототип тонкий первый слой смешанного силикона (покрывает мелкие текстуры).
Посыпьте тканью из стекловолокна для армирования (важно для больших форм).
Нанесите кистью еще 2–3 слоя (каждый толщиной 1–2 мм), пока не будет достигнута желаемая толщина формы.
Отверждайте при 25 ℃ в течение 4–5 часов, извлеките из формы и полностью отверждайте в течение 24 часов перед отливкой из GRC.
Сценарии применения
Основные области применения включают сборные компоненты GRC (фасадные панели, карнизы, колонны), ландшафтные GRC (статуи, кашпо, подпорные стены) и реставрацию наследия (воспроизведение исторической резьбы по камню с помощью GRC). Он также подходит для быстрого прототипирования образцов конструкции GRC и массового производства муниципальных объектов GRC. Идеально подходит для заводов по производству сборного железобетона, компаний по архитектурному декорированию, ландшафтных инженерных фирм и групп по восстановлению наследия. Этот силикон помогает покупателям сократить затраты на замену форм на 40 %, сократить сроки производства сборных железобетонных изделий на 25 % и поставлять продукцию из GRC, соответствующую строгим архитектурным стандартам качества.
Сертификаты и соответствие
Соответствует стандартам управления качеством ISO 9001, промышленным стандартам CE и экологическим стандартам RoHS. Силикон платинового отверждения соответствует международным нормам безопасности строительных материалов для использования на открытом воздухе. Все формулы устойчивы к щелочам и соответствуют глобальным правилам транспортировки химикатов, что обеспечивает беспрепятственные международные оптовые закупки для строительных проектов по всему миру.
Параметры настройки
Индивидуальная настройка твердости (20–40 Шор А) для сверхпрочных балок из стеклофибробетона или резных изделий с мелкой текстурой. Регулировка вязкости для быстрой чистки (на месте) или высокоскоростной заливки (линии сборного железобетона). Оптимизация скорости отверждения (разборка в течение 2–6 часов) в соответствии со сроками проекта. Модификация формулы для сильнощелочных смесей GRC или изготовления сверхкрупных форм. Изготовление крупногабаритной упаковки (бочки по 200 кг с насосными системами) для сборочных линий завода сборных железобетонных изделий.
Производственный процесс
Использует силиконовое сырье высокой чистоты и щелочестойкие добавки; подвергается точному дозированию, закрытому вакуумному смешиванию (во избежание образования пузырьков воздуха в толстых слоях), мультииндексному тестированию (щелочеустойчивость, прочность на разрыв, усадка) и автоматической герметичной упаковке. Каждая партия тестируется с образцами бетона GRC, чтобы гарантировать совместимость и стабильную производительность для инженерных проектов.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Совместим ли этот силикон со стекловолокном в смесях GRC?
A1: Да, он специально разработан, чтобы не вступать в реакцию со стекловолокном GRC, что гарантирует отсутствие загрязнения плесенью.
В2: Можно ли повторно использовать матовые формы для наружных работ?
A2: Абсолютно — матовые формы, отвержденные платиной, устойчивы к ультрафиолетовому излучению и могут быть повторно использованы более 200 раз для наружных работ из стеклофибробетона.
В3: Как отремонтировать поврежденную форму GRC?
A3: Смешайте небольшое количество того же силикона и нанесите его на поврежденный участок; вылечите в течение 24 часов, чтобы восстановить удобство использования.
В4: Подходит ли он для высокопрочного бетона GRC?
A4: Да, вариант с твердостью по Шору А 40 предназначен для более тяжелого веса высокопрочного GRC.
В5: Можно ли использовать его для изготовления GRC на месте?
A5: Да, формула для кисточки с низкой вязкостью затвердевает при комнатной температуре, что делает ее идеальной для изготовления форм на месте.