Высокотемпературный силикон для форм HONGYE SILICONE — это профессиональный двухкомпонентный силикон аддитивного отверждения, разработанный для сценариев производства высокотемпературных форм. Являясь национальным высокотехнологичным предприятием со стандартизированным производством и универсальными решениями, этот высокотемпературный силикон нетоксичен, не имеет запаха, сертифицирован FDA и отличается исключительной термостойкостью (-60 ℃ ~ 250 ℃), стабильным отверждением и высокой долговечностью. Это помогает мировым поставщикам пресс-форм осуществлять процессы высокотемпературного отверждения, повышать эффективность производства и повышать конкурентоспособность в области применения высокотемпературных форм.
Обзор продукта
Наш высокотемпературный силикон для форм — это жидкий силикон профессионального уровня, специально разработанный для изготовления высокотемпературных форм. Силиконовая резина RTV 2, состоящая из текучих частей A и B, использует передовую технологию аддитивного отверждения, позволяющую отверждать как при комнатной температуре, так и при высоких температурах с простой операцией. Он обеспечивает глубокое отверждение без ограничений по толщине, не образует токсичных побочных продуктов и сохраняет стабильные характеристики при экстремальных температурах, полностью отвечая строгим требованиям изготовления высокотемпературных пресс-форм в промышленных и прецизионных областях.
Технические характеристики
Тип: Двухкомпонентная силиконовая резина аддитивного отверждения RTV 2 (жидкий силикон); Пропорция смешивания: 1:1 (по весу); Время работы (25 ℃): 30–40 минут (настраиваемое); Время отверждения (25 ℃): 4–5 часов; 80~120℃ в течение десятков минут (ускоренное отверждение); Термостойкость: -60℃~250℃ (стабильна при высокой температуре); Твердость: 20~28 по Шору А (настраиваемая); Срок годности: 10 месяцев (в закрытой закрытой упаковке); Текучесть: 700~1100 мПа·с; Предел прочности: ≥3,5 МПа; Сертификация: сертифицирован FDA для пищевых продуктов; Применение: Высокотемпературный силикон для форм, силикон для изготовления форм, жидкий силикон, силиконовая резина для промышленных форм, силикон для быстрого прототипирования, высокотемпературные пресс-формы.
Изображения и видео продуктов
Высококачественные изображения демонстрируют гладкую жидкую текстуру силикона, детали заполнения форм при высоких температурах, стабильную работу при нагревании и готовые формы для сценариев с высокими температурами. Демонстрационные видеоролики демонстрируют полный рабочий процесс изготовления пресс-форм: смешивание силикона, вакуумная дегазация, заливка, высокотемпературное отверждение и извлечение из формы, подчеркивая его исключительную термостойкость, простоту эксплуатации и точное воспроизведение деталей. Исходные адреса изображений сохраняются для прямой интеграции с веб-сайтом.
Особенности и преимущества продукта
1. Исключительная устойчивость к высоким температурам: стабильные характеристики от -60 ℃ до 250 ℃, отсутствие деформации или разрушения при высокотемпературном отверждении, что намного превосходит обычный силикон для изготовления форм и силиконовую резину, отверждаемую конденсацией. 2. Усовершенствованное дополнительное отверждение: отсутствие побочных продуктов и запаха, обеспечивает чистое и стабильное формирование формы, подходит для высокотемпературных промышленных и прецизионных форм. 3. Превосходная текучесть и точность. Оптимизированная формула обеспечивает полное заполнение сложных деталей формы, снижает трудоемкость доработки и обеспечивает стабильное качество формы даже при высоких температурах. 4. Высокая долговечность: высокая устойчивость к растяжению и разрыву, поддержка 50–80 циклов формования, подходит для долгосрочного серийного производства высокотемпературных форм, что снижает затраты на замену. 5. Безопасный и универсальный: сертифицирован FDA, нетоксичен, не имеет запаха, совместим со смолой, металлом, бетоном, подходит для различных сценариев использования высокотемпературных форм. 6. Простота в эксплуатации и настройке: соотношение смешивания 1:1, возможность двойного отверждения; Время работы, время отверждения и твердость могут быть адаптированы к потребностям высокотемпературной формы.
Как использовать (шаг за шагом)
1. Смешайте часть A и часть B высокотемпературного силикона для форм в весовом соотношении 1:1, тщательно перемешивая в течение 2–3 минут до получения однородной массы и отсутствия пузырьков (критически важно для стабильности отверждения при высоких температурах и точности формы).
2. Дегазируйте смесь вакуумом в течение 2–5 минут (время зависит от вязкости), чтобы удалить пузырьки, влияющие на качество формы.
3. Медленно залейте дегазированный силикон в мастер-форму, используя его превосходную текучесть, чтобы обеспечить полное покрытие всех сложных деталей.
4. Отверждайте при комнатной температуре (4–5 часов) или нагревайте при температуре 80–120 ℃ для ускоренного отверждения или используйте отверждение при высокой температуре (до 250 ℃) для особых потребностей в высокотемпературной форме.
5. Аккуратно снимите затвердевшую силиконовую форму, очистите ее перед повторным использованием; храните неиспользованный силикон в закрытом помещении, вдали от солнечного света и дождя, чтобы сохранить его устойчивость к высоким температурам.
Сценарии применения
Этот высокотемпературный силикон для форм широко используется в сценариях высокотемпературных форм, включая производство силиконовой резины в промышленных формах, силиконовые формы для быстрого прототипирования, формы для литья высокотемпературных смол, формы для изготовления металлических изделий, формы для бетона и культурного камня, а также прецизионные ручные доски, требующие высокотемпературного отверждения. Это приносит ощутимую пользу: выдерживает экстремально высокие температуры для обеспечения стабильности пресс-формы, снижает затраты на доработку, повышает эффективность производства и помогает поставщикам удовлетворять разнообразные потребности мировой индустрии производства высокотемпературных пресс-форм.
Часто задаваемые вопросы
1. Каков температурный диапазон этого высокотемпературного силикона? Он поддерживает стабильную работу при температуре от -60 ℃ до 250 ℃, подходит для большинства процессов высокотемпературного отверждения пресс-форм.
2. Подходит ли он для пищевых высокотемпературных форм? Да, он сертифицирован FDA, нетоксичен и не имеет запаха, полностью соответствует стандартам безопасности при контакте с пищевыми продуктами для форм для пищевых продуктов, нагревающихся при высоких температурах.
3. Сколько циклов формования он может выдержать? 50–80 циклов при правильной очистке и обслуживании, что экономически выгодно для серийного производства.
4. Можно ли настроить его на более высокую термостойкость? Да, мы можем адаптировать формулу для повышения термостойкости для конкретных потребностей пресс-форм при высоких температурах.
5. Влияет ли высокотемпературное отверждение на его долговечность? Нет, он специально разработан для работы в условиях высоких температур, сохраняя высокую устойчивость к растяжению и разрыву даже после многократного использования при высоких температурах.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Свяжитесь