Литейный силикон для изготовления форм от HONGYE SILICONE — это профессиональный двухкомпонентный силикон аддитивного отверждения, специально разработанный для плавного и эффективного литья в формы. Являясь национальным высокотехнологичным предприятием со стандартизированным производством и универсальными решениями, этот силикон для литья нетоксичен, не имеет запаха, сертифицирован FDA, устойчив к температурам (-60 ℃ ~ 250 ℃), отличается превосходной текучестью, стабильным отверждением и высокой точностью воспроизведения. Это помогает мировым поставщикам форм упростить процессы литья, улучшить качество форм и повысить конкурентоспособность в различных сценариях литья.
Обзор продукта
Наш литейный силикон для изготовления форм — это жидкий силикон профессионального уровня, специально разработанный для бесшовного литья в формы. Силиконовая резина RTV 2, состоящая из текучих частей A и B, использует передовую технологию аддитивного отверждения, обеспечивающую простое отверждение как при комнатной температуре, так и при нагревании. Он обеспечивает глубокое отверждение без ограничений по толщине, не образует токсичных побочных продуктов и обладает превосходной текучестью, что обеспечивает легкость заливки и полного заполнения, что идеально соответствует строгим требованиям изготовления литейных форм в промышленности, ремесленном производстве и прототипировании.
Технические характеристики
Тип: Двухкомпонентная силиконовая резина аддитивного отверждения RTV 2 (жидкий силикон); Пропорция смешивания: 1:1 (по весу); Время работы (25 ℃): 30–40 минут (настраиваемое); Время отверждения (25 ℃): 4–5 часов; 80~120℃ в течение десятков минут (ускоренное отверждение); Термостойкость: -60℃~250℃; Твердость: 20~28 по Шору А (настраиваемая); Срок годности: 10 месяцев (в закрытой закрытой упаковке); Текучесть: 700~1100 мПа·с (оптимизировано для литья); Предел прочности: ≥3,5 МПа; Сертификация: сертифицирован FDA для пищевых продуктов; Применение: литейный силикон для изготовления форм, силикон для изготовления форм, жидкий силикон, силикон для быстрого прототипирования, силиконовая резина для промышленных форм, формы для литья смолы.
Изображения и видео продуктов
Высококачественные изображения демонстрируют гладкую, текучую текстуру силикона, плавный процесс литья, детали заполнения форм и готовые литейные формы для различных применений. Демонстрационные видеоролики демонстрируют полный рабочий процесс литья: смешивание силикона, вакуумную дегазацию, заливку (литье), отверждение и извлечение из формы, подчеркивая его превосходную текучесть, простоту эксплуатации и точное воспроизведение деталей. Исходные адреса изображений сохраняются для прямой интеграции с веб-сайтом.
Особенности и преимущества продукта
1. Оптимизирован для литья: отличная текучесть обеспечивает плавную заливку, полное заполнение сложных полостей формы, отсутствие мертвых углов, решение распространенных проблем литья, таких как неполное заполнение, что намного превосходит обычный силикон для изготовления форм и силиконовую резину конденсационного отверждения.
2. Усовершенствованное дополнительное отверждение: отсутствие побочных продуктов и запаха обеспечивает чистый процесс литья и стабильное формирование формы, подходящее для высококачественного литья.
3. Высокая точность репликации: фиксирует мелкие детали мастер-формы во время литья, обеспечивая стабильное качество формы и сокращая объем доработок.
4. Высокая долговечность: высокая устойчивость к растяжению и разрыву, поддержка 50–80 циклов пресс-формы, подходит для долгосрочного серийного литья, что снижает затраты на замену.
5. Безопасный и универсальный: сертифицирован FDA, нетоксичен, не имеет запаха, совместим со смолой, металлом, бетоном, подходит для различных сценариев литья.
6. Простота в эксплуатации и настройке: соотношение смешивания 1:1, возможность двойного отверждения; текучесть, время отверждения и твердость могут быть адаптированы к потребностям литейной формы.
Как использовать (шаг за шагом)
1. Смешайте часть A и часть B литейного силикона для изготовления форм в весовом соотношении 1:1, тщательно перемешивая в течение 2–3 минут до получения однородной массы и отсутствия пузырьков (важно для плавной отливки и точности формы).
2. Дегазируйте смесь вакуумом в течение 2–5 минут (время зависит от вязкости), чтобы удалить пузырьки, которые влияют на качество отливки и внешний вид формы.
3. Медленно залейте (отлейте) дегазированный силикон в мастер-форму, используя его превосходную текучесть, чтобы обеспечить полное покрытие всех сложных деталей и полостей.
4. Отверждайте при комнатной температуре (4–5 часов) или нагревайте при 80–120 ℃ для ускоренного отверждения, соответствующего срокам производства отливок.
5. Аккуратно снимите затвердевшую силиконовую форму, очистите ее перед повторным использованием; храните неиспользованный силикон в закрытом помещении, вдали от солнечного света и дождя, чтобы сохранить его эффективность при литье.
Сценарии применения
Этот литейный силикон для изготовления форм широко используется при литье форм, включая формы для литья смолы, силиконовые формы для быстрого прототипирования, производство силиконовой резины в промышленных формах, формы для литья металлических изделий, формы для литья бетона и культурного камня, а также прецизионное ручное литье. Это приносит ощутимую пользу: упрощает процессы литья, снижает затраты на рабочую силу, обеспечивает точность пресс-форм и уровень квалификации, а также помогает поставщикам удовлетворить разнообразные потребности мировой индустрии производства литейных форм.
Часто задаваемые вопросы
1. Подходит ли этот силикон для литейных форм большого объема? Да, его превосходная текучесть и способность к глубокому отверждению делают его идеальным для литейных форм как малого, так и большого объема.
2. Можно ли использовать его для форм для литья пищевых продуктов? Да, он сертифицирован FDA, нетоксичен и не имеет запаха, полностью соответствует стандартам безопасности при контакте с пищевыми продуктами для форм для литья пищевых продуктов.
3. Сколько циклов формования он может выдержать? 50–80 циклов при правильной очистке и обслуживании, что экономически выгодно для серийного литья.
4. Можем ли мы настроить его текучесть для различных нужд литья? Да, текучесть, время отверждения и твердость можно адаптировать в соответствии с различными требованиями литейной формы.
5. Влияет ли сложность кастинга на его производительность? Нет, его оптимизированная текучесть обеспечивает бесшовное заполнение даже сложных форм для литья, сохраняя при этом высокую точность.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Свяжитесь