Силиконовая резина для форм с низкой усадкой HONGYE SILICONE представляет собой профессиональный двухкомпонентный силикон аддитивного отверждения, разработанный для высокоточного изготовления пресс-форм с минимальной усадкой. Являясь национальным высокотехнологичным предприятием со стандартизированным производством и универсальными решениями, этот силикон с низкой усадкой не токсичен, не имеет запаха, сертифицирован FDA, устойчив к температурам (-60 ℃ ~ 250 ℃), отличается сверхнизкой скоростью усадки, стабильным отверждением и исключительной точностью воспроизведения деталей. Это помогает мировым поставщикам пресс-форм обеспечить точность размеров пресс-форм, снизить затраты на доработку и повысить конкурентоспособность в области прецизионных пресс-форм.
Обзор продукта
Наша силиконовая резина для форм с низкой усадкой представляет собой жидкий силикон профессионального уровня, специально разработанный для точного изготовления форм. Силиконовая резина RTV 2, состоящая из текучих частей A и B, использует передовую технологию аддитивного отверждения, обеспечивающую простое отверждение как при комнатной температуре, так и при нагревании. Он обеспечивает глубокое отверждение без ограничений по толщине, не образует токсичных побочных продуктов и имеет сверхнизкую степень усадки (около нуля), обеспечивая стабильность размеров формы и точное воспроизведение деталей, идеально отвечая строгим требованиям высокоточного изготовления пресс-форм в промышленности, ремесленном производстве и прототипировании.
Технические характеристики
Тип: Двухкомпонентная силиконовая резина аддитивного отверждения RTV 2 (жидкий силикон); Пропорция смешивания: 1:1 (по весу); Время работы (25 ℃): 30–40 минут (настраиваемое); Время отверждения (25 ℃): 4–5 часов; 80~120℃ в течение десятков минут (ускоренное отверждение); Термостойкость: -60℃~250℃; Степень усадки: ≤0,1% (сверхнизкая); Твердость: 20~28 по Шору А (настраиваемая); Срок годности: 10 месяцев (в закрытой закрытой упаковке); Текучесть: 700~1100 мПа·с; Предел прочности: ≥3,5 МПа; Сертификация: сертифицирован FDA для пищевых продуктов; Применение: силиконовая резина с низкой усадкой, силикон для изготовления форм, жидкий силикон, силикон для быстрого прототипирования, силиконовая резина для промышленных форм, прецизионные пресс-формы.
Изображения и видео продуктов
Высококачественные изображения демонстрируют гладкую жидкую текстуру силикона, точные детали заполнения формы, стабильность размеров после отверждения и готовые высокоточные формы. Демонстрационные видеоролики демонстрируют полный рабочий процесс изготовления форм: смешивание силикона, вакуумную дегазацию, заливку, отверждение и извлечение из формы, подчеркивая его сверхнизкую усадку, простоту эксплуатации и точное воспроизведение деталей. Исходные адреса изображений сохраняются для прямой интеграции с веб-сайтом.
Особенности и преимущества продукта
1. Сверхнизкая усадка: степень усадки ≤0,1%, что обеспечивает точность размеров формы и постоянную форму после отверждения, что намного превосходит обычный силикон для изготовления форм и силиконовую резину, отверждаемую конденсацией.
2. Усовершенствованное дополнительное отверждение: отсутствие побочных продуктов и запаха обеспечивает чистое и стабильное формирование форм, подходит для высокоточных промышленных и ремесленных форм.
3. Превосходная точность и воспроизведение деталей: оптимизированная формула обеспечивает полное заполнение сложных деталей пресс-формы, идеальное соответствие мастер-форме, что значительно снижает затраты на доработку.
4. Высокая долговечность: высокая устойчивость к растяжению и разрыву, поддержка 50–80 циклов пресс-форм, подходит для долгосрочного серийного производства прецизионных форм, что снижает затраты на замену.
5. Безопасный и универсальный: сертифицирован FDA, нетоксичен, не имеет запаха, совместим со смолой, металлом, бетоном, подходит для различных сценариев прецизионной пресс-формы.
6. Простота в эксплуатации и настройке: соотношение смешивания 1:1, возможность двойного отверждения; Скорость усадки, твердость и время работы могут быть адаптированы к потребностям прецизионной пресс-формы.
Как использовать (шаг за шагом)
1. Смешайте часть A и часть B силиконовой резины с низкой усадкой для форм в весовом соотношении 1:1, тщательно перемешивая в течение 2–3 минут до получения однородной массы и отсутствия пузырьков (критически важно для низкой усадки и точности формы).
2. Дегазируйте смесь вакуумом в течение 2–5 минут (время зависит от вязкости), чтобы удалить пузырьки, которые влияют на качество формы и стабильность размеров.
3. Медленно залейте дегазированный силикон в мастер-форму, используя его превосходную текучесть, чтобы обеспечить полное покрытие всех сложных деталей.
4. Отверждайте при комнатной температуре (4–5 часов) или нагревайте при температуре 80–120 ℃ для ускоренного отверждения и соблюдения прецизионных сроков изготовления пресс-форм.
5. Аккуратно снимите затвердевшую силиконовую форму, очистите ее перед повторным использованием; храните неиспользованный силикон в закрытом помещении, вдали от солнечного света и дождя, чтобы сохранить его низкую усадку.
Сценарии применения
Эта силиконовая резина с низкой усадкой широко используется в прецизионных пресс-формах, включая силиконовые формы для быстрого прототипирования, производство силиконовой резины в промышленных формах, высокоточные ручные доски, формы для изготовления металлических изделий, формы для литья смолы и формы для культурного камня, требующие точности размеров. Это приносит ощутимую пользу: обеспечение стабильности размеров пресс-формы, снижение затрат на доработку более чем на 30%, повышение эффективности производства и помощь поставщикам в удовлетворении разнообразных потребностей мировой индустрии производства прецизионных пресс-форм.
Часто задаваемые вопросы
1. Какова степень усадки этого силикона? Степень усадки составляет ≤0,1%, что близко к нулю, что обеспечивает точную точность размеров пресс-формы.
2. Подходит ли он для прецизионных форм для пищевых продуктов? Да, он сертифицирован FDA, нетоксичен и не имеет запаха, полностью соответствует стандартам безопасности при контакте с пищевыми продуктами для прецизионных пищевых форм.
3. Сколько циклов формования он может выдержать? 50–80 циклов при правильной очистке и обслуживании, что экономически выгодно для серийного производства.
4. Можем ли мы настроить степень усадки для сверхточных форм? Да, мы можем адаптировать формулу для достижения еще более низких показателей усадки для конкретных потребностей в высокоточных пресс-формах.
5. Влияет ли низкая усадка на его гибкость и долговечность? Нет, он сохраняет высокую гибкость, устойчивость к растяжению и разрыву, обеспечивая при этом низкую усадку и подходит для длительного использования.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Свяжитесь