Дополнительный силикон для изготовления форм от HONGYE SILICONE — это профессиональный двухкомпонентный силикон аддитивного отверждения, специально разработанный для эффективного и точного изготовления форм. Являясь национальным высокотехнологичным предприятием со стандартизированным производством и универсальными решениями, этот жидкий силикон сертифицирован FDA, нетоксичен, не имеет запаха, устойчив к температурам (-60℃~250℃), отличается стабильным аддитивным отверждением, превосходной текучестью и длительным сроком службы. Это помогает мировым поставщикам и производителям пресс-форм повысить эффективность производства, обеспечить точность пресс-форм и повысить конкурентоспособность в различных сценариях изготовления пресс-форм.
Обзор продукта
Наш дополнительный силикон для изготовления форм — это надежный силикон профессионального уровня, специально разработанный для универсальных нужд изготовления форм. Силиконовая резина RTV 2, состоящая из текучих частей A и B, использует передовую технологию аддитивного отверждения, обеспечивающую простое отверждение как при комнатной температуре, так и при нагревании. Он обеспечивает глубокое отверждение без ограничений по толщине, не образует токсичных побочных продуктов и может похвастаться превосходной точностью воспроизведения деталей, идеально отвечая разнообразным требованиям точности и эффективности промышленного, художественного и прецизионного изготовления пресс-форм.
Технические характеристики
Тип: Двухкомпонентная силиконовая резина аддитивного отверждения RTV 2 (жидкий силикон); Пропорция смешивания: 1:1 (по весу); Время работы (25 ℃): 30–40 минут (настраиваемое); Время отверждения (25 ℃): 4–5 часов; 80~120℃ в течение десятков минут (ускоренное отверждение); Термостойкость: -60℃~250℃; Твердость: 20~28 по Шору А (настраиваемая); Срок годности: 10 месяцев (в закрытой закрытой упаковке); Текучесть: 700~1100 мПа·с; Предел прочности: ≥3,5 МПа; Сертификация: сертифицирован FDA для пищевых продуктов; Применение: дополнительный силикон для изготовления форм, силикон для изготовления форм, жидкий силикон, силиконовая резина для промышленных форм, силикон для быстрого прототипирования, пищевой силикон для форм.
Изображения и видео продуктов
Высококачественные изображения демонстрируют гладкую жидкую текстуру силикона, детали заполнения форм, готовые формы для различных отраслей промышленности, а также крупные планы эффекта его дополнительного отверждения. Демонстрационные видеоролики демонстрируют полный рабочий процесс изготовления пресс-форм: смешивание силикона, вакуумную дегазацию, заливку, отверждение и извлечение из формы, подчеркивая его стабильную эффективность при аддитивном отверждении, простоту эксплуатации и точное воспроизведение деталей. Исходные адреса изображений сохраняются для прямой интеграции с веб-сайтом.
Особенности и преимущества продукта
1. Усовершенствованная технология аддитивного отверждения: используется принцип аддитивного отверждения, при котором во время отверждения не образуются побочные продукты или запах, что обеспечивает чистое и стабильное формирование формы, что намного превосходит силиконовую резину конденсационного отверждения.
2. Универсальные варианты отверждения: поддерживает отверждение как при комнатной температуре, так и при нагревании, гибко адаптируется к различным срокам производства, повышая эффективность изготовления пресс-форм.
3. Превосходная текучесть и точность. Оптимизированная формула обеспечивает полное заполнение сложных деталей пресс-формы, сокращает объем доработок и обеспечивает стабильное качество пресс-формы.
4. Высокая долговечность: высокая устойчивость к растяжению и разрыву, поддержка 50–80 циклов пресс-формы, подходит для долгосрочного серийного производства, что снижает затраты на замену пресс-формы.
5. Безопасный и экологичный: сертифицирован FDA, нетоксичен, не имеет запаха, совместим со смолой, металлом, бетоном, соответствует мировым стандартам безопасности и охраны окружающей среды.
6. Простота в эксплуатации и настройке: соотношение смешивания 1:1, профессиональное оборудование не требуется; Время работы, время отверждения и твердость могут быть адаптированы к различным потребностям пресс-формы.
Как использовать (шаг за шагом)
1. Смешайте часть A и часть B дополнительного силикона для изготовления форм в весовом соотношении 1:1, тщательно перемешивая в течение 2–3 минут до получения однородной массы и отсутствия пузырьков (важно для стабильного отверждения и точности формы).
2. Дегазируйте смесь вакуумом в течение 2–5 минут (время зависит от вязкости), чтобы удалить пузырьки, влияющие на качество формы.
3. Медленно залейте дегазированный силикон в мастер-форму, используя его превосходную текучесть, чтобы обеспечить полное покрытие всех сложных деталей.
4. Отверждайте при комнатной температуре (4–5 часов) или нагревайте при температуре 80–120 ℃ для ускоренного отверждения, что соответствует различным срокам производства.
5. Аккуратно снимите затвердевшую силиконовую форму, очистите ее перед повторным использованием; храните неиспользованный силикон в закрытом помещении, вдали от солнечного света и дождя, чтобы сохранить его эффективность при дополнительном отверждении.
Сценарии применения
Этот дополнительный силикон для изготовления форм широко используется в различных сценариях изготовления форм, включая производство силиконовой резины для промышленных форм, силиконовые формы для быстрого прототипирования, производство форм для пищевых продуктов, формы для изготовления металлических изделий, формы для литья из смолы и полиэстера, прецизионные ручные доски и формы для культурного камня. Это приносит ощутимую пользу: упрощение операций для экономии трудозатрат, обеспечение точности пресс-форм и уровня квалификации продукции, снижение затрат на доработку и помощь поставщикам в удовлетворении разнообразных потребностей мировой индустрии производства пресс-форм.
Часто задаваемые вопросы
1. В чем основное преимущество добавления силикона для изготовления форм? Он использует технологию аддитивного отверждения без побочных продуктов, стабильную производительность и гибкие возможности отверждения, подходящие для большего количества сценариев изготовления пресс-форм.
2. Подходит ли он для изготовления форм для пищевых продуктов? Да, он сертифицирован FDA, нетоксичен и не имеет запаха, полностью соответствует стандартам безопасности при контакте с пищевыми продуктами.
3. Сколько циклов формования он может выдержать? 50–80 циклов при правильной очистке и обслуживании, что экономически выгодно для серийного производства.
4. Можем ли мы настроить время работы для срочных проектов? Да, время работы и время отверждения можно полностью настроить в соответствии с жесткими производственными графиками.
5. Требуется ли профессиональная подготовка для работы? Нет, соотношение смешивания 1:1 и простота эксплуатации позволяют легко использовать его без специальной подготовки.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Свяжитесь