Силикон дополнительного отверждения для форм HONGYE SILICONE — это высокоэффективный двухкомпонентный силикон, специально разработанный для профессионального изготовления форм. Являясь национальным высокотехнологичным предприятием со стандартизированным производством и универсальными решениями, этот жидкий силикон сертифицирован FDA, нетоксичен, не имеет запаха, устойчив к температурам (-60℃~250℃), отличается передовой технологией аддитивного отверждения, превосходной текучестью и высокой прочностью. Он поддерживает полную настройку, обеспечивая точное копирование пресс-форм и простоту эксплуатации, помогая мировым поставщикам и производителям пресс-форм повышать эффективность производства, снижать затраты и повышать конкурентоспособность на рынке.
Обзор продукта
Наш силикон аддитивного отверждения для форм — это жидкий силикон профессионального уровня, предназначенный для различных сценариев изготовления форм. Силиконовая резина RTV 2, состоящая из текучих частей A и B, использует передовую технологию аддитивного отверждения, обеспечивающую простое отверждение как при комнатной температуре, так и при нагревании. Он обеспечивает глубокое отверждение без усадки и без ограничений по толщине, не образует побочных продуктов во время отверждения и может похвастаться исключительной точностью воспроизведения деталей, идеально отвечая строгим требованиям точности и долговечности, предъявляемым к производству промышленных и коммерческих форм.
Технические характеристики
Тип: Двухкомпонентная силиконовая резина RTV 2 аддитивного отверждения (жидкий силикон); Пропорция смешивания: 1:1 (по весу); Время работы (25 ℃): 30–40 минут (настраиваемое); Время отверждения (25 ℃): 4–5 часов; 80~120℃ в течение десятков минут (настраиваемый); Термостойкость: -60℃~250℃; Твердость: 20~28 по Шору А (настраиваемая); Срок годности: 10 месяцев (в закрытой закрытой упаковке); Текучесть: 700~1100 мПа·с; Предел прочности: ≥3,5 МПа; Применение: силикон для изготовления форм, силиконовая резина для промышленных форм, силикон для быстрого прототипирования, силикон для пищевых форм, формы для металлических изделий, формы для литья смолы, прецизионные ручные доски.
Изображения и видео продуктов
Высококачественные изображения демонстрируют гладкую жидкую текстуру силикона, детали заполнения форм, готовые формы для различных отраслей промышленности, а также эффект отверждения крупным планом. Демонстрационные видеоролики демонстрируют полный рабочий процесс изготовления пресс-форм: смешивание силикона, вакуумная дегазация, заливка, отверждение и извлечение из формы, подчеркивая его улучшенные характеристики дополнительного отверждения, простоту эксплуатации и точное воспроизведение деталей. Исходные адреса изображений сохраняются для прямой интеграции с веб-сайтом.
Особенности и преимущества продукта
1. Усовершенствованная технология аддитивного отверждения: во время отверждения не образуются побочные продукты или токсичные пары, обеспечивается нулевая усадка и глубокое отверждение, что делает формы более точными и стабильными, чем формы, изготовленные из силиконовой резины конденсационного отверждения.
2. Превосходная точность пресс-формы. Оптимизированная текучесть обеспечивает полное заполнение сложных деталей пресс-формы, захватывая даже микротекстуры, сокращая количество доработок для проектов высокоточных пресс-форм.
3. Высокая долговечность: высокая устойчивость к растяжению и разрыву, поддержка 50–80 циклов пресс-формы, снижение затрат на замену пресс-форм при серийном производстве, что превосходит обычный силикон для изготовления форм.
4. Безопасный и экологичный: сертифицированный FDA пищевой силикон для форм, нетоксичный, без запаха, совместимый со смолой, металлом, бетоном, отвечающий мировым стандартам безопасности и окружающей среды.
5. Простота в эксплуатации: соотношение смешивания 1:1, возможность двойного отверждения, профессиональное оборудование не требуется, что повышает эффективность изготовления форм как для мелкого, так и для крупномасштабного производства.
6. Полная настройка: цвет, твердость, время работы и время отверждения могут быть адаптированы к различным потребностям изготовления пресс-форм.
Как использовать (шаг за шагом)
1. Смешайте часть A и часть B силикона аддитивного отверждения в весовом соотношении 1:1, тщательно перемешивая в течение 2–3 минут до получения однородной массы и отсутствия пузырьков (критически важно для точности формы и стабильности отверждения).
2. Дегазируйте смесь вакуумом в течение 2–5 минут (время зависит от вязкости, веса силикона и силы вакуума), чтобы удалить пузырьки, влияющие на качество формы.
3. Медленно залейте дегазированный силикон в мастер-форму, используя его превосходную текучесть, чтобы обеспечить полное покрытие всех сложных деталей.
4. Отверждайте при комнатной температуре (4–5 часов) или нагревайте при температуре 80–120 ℃ для ускоренного отверждения, что соответствует различным срокам изготовления пресс-форм.
5. Аккуратно снимите затвердевшую силиконовую форму, очистите ее перед повторным использованием; храните неиспользованный силикон в закрытом помещении, вдали от солнечного света и дождя, чтобы сохранить его эффективность при дополнительном отверждении.
Сценарии применения
Этот силикон аддитивного отверждения широко используется при изготовлении силиконовых форм, включая производство силиконовой резины в промышленных формах, силиконовые формы для быстрого прототипирования, производство форм для пищевых продуктов, формы для изготовления металлических изделий, формы для литья из смолы и полиэстера, прецизионные ручные доски, формы для культурного камня и бетона. Это приносит ощутимую пользу: повышение точности пресс-форм и уровня квалификации продукции, снижение затрат на доработку и замену, упрощение эксплуатации для экономии затрат на рабочую силу и помощь поставщикам в удовлетворении высоких требований мировой промышленности по производству пресс-форм.
Часто задаваемые вопросы
1. В чем преимущество силикона аддитивной вулканизации перед другими силиконами для форм? Он не имеет побочных продуктов, не дает усадки и обладает лучшей стабильностью, что обеспечивает более высокую точность пресс-формы и более длительный срок службы.
2. Подходит ли он для изготовления форм для пищевых продуктов? Да, он сертифицирован FDA, нетоксичен и не имеет запаха, полностью соответствует стандартам безопасности при контакте с пищевыми продуктами.
3. Сколько циклов формования он может выдержать? 50–80 циклов при правильной очистке и обслуживании, что экономически выгодно для серийного производства.
4. Можем ли мы настроить время отверждения для срочных проектов по формованию? Да, время отверждения можно ускорить за счет нагрева или продлить, что полностью настраивается в соответствии со сроками проекта.
5. Требуется ли профессиональная подготовка для работы? Нет, соотношение смешивания 1:1 и простота эксплуатации позволяют легко использовать его без специальной подготовки.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Свяжитесь