Высокоточный силикон для формования от HONGYE SILICONE — это профессиональный двухкомпонентный силикон аддитивного отверждения, специально разработанный для сверхточного изготовления пресс-форм. Являясь национальным высокотехнологичным предприятием со стандартизированным производством и универсальными решениями, этот жидкий силикон сертифицирован FDA, нетоксичен, не имеет запаха, устойчив к температурам (-60℃~250℃), отличается исключительной точностью воспроизведения деталей, нулевой усадкой и высокой прочностью. Он поддерживает полную настройку, помогая мировым поставщикам и производителям пресс-форм повышать точность пресс-форм, сокращать объем доработок и получать конкурентные преимущества на рынке высокоточных силиконовых форм.
Обзор продукта
Наш высокоточный силикон для форм — это жидкий силикон профессионального уровня, специально разработанный для высокоточного изготовления пресс-форм с высокими требованиями. Силиконовая резина RTV 2, состоящая из текучих частей A и B, использует передовую технологию аддитивного отверждения, обеспечивающую простое отверждение как при комнатной температуре, так и при нагревании. Он обеспечивает глубокое отверждение без усадки и без ограничений по толщине, обладает сверхтонкой текучестью для заполнения микродеталей и сохраняет стабильные механические характеристики, идеально отвечая строгим требованиям точности промышленного, художественного и точного изготовления ручных форм.
Технические характеристики
Тип: Двухкомпонентная силиконовая резина аддитивного отверждения RTV 2 (жидкий силикон); Пропорция смешивания: 1:1 (по весу); Время работы (25 ℃): 30–40 минут (настраиваемое); Время отверждения (25 ℃): 4–5 часов; 80~120℃ в течение десятков минут (настраиваемый); Термостойкость: -60℃~250℃; Твердость: 20~28 по Шору А (настраиваемая); Срок годности: 10 месяцев (в закрытой закрытой упаковке); Текучесть: 700~1100 мПа·с; Предел прочности: ≥3,5 МПа; Применение: высокоточный силикон для форм, силикон для изготовления форм, силикон для быстрого прототипирования, прецизионные ручные доски, формы для металлических изделий, формы для литья смолы, высококачественные художественные формы.
Изображения и видео продуктов
Высококачественные изображения демонстрируют гладкую текстуру силикона, высокоточные детали заполнения форм, готовые прецизионные формы и крупные планы воспроизведения микродеталей. Демонстрационные видеоролики демонстрируют полный рабочий процесс изготовления пресс-форм: смешивание силикона, вакуумная дегазация, прецизионная заливка, отверждение и извлечение из формы, подчеркивая его сверхточную способность к воспроизведению, простоту эксплуатации и стабильную работу. Исходные адреса изображений сохраняются для прямой интеграции с веб-сайтом.
Особенности и преимущества продукта
1. Сверхвысокая точность репликации: оптимизированная формула и текучесть обеспечивают полное заполнение микродеталей (точность 0,01 мм), захватывая даже самые тонкие текстуры и узоры, что намного превосходит обычный силикон для изготовления форм, что значительно снижает затраты на доработку.
2. Усовершенствованное дополнительное отверждение: отсутствие побочных продуктов во время отверждения, отсутствие усадки и глубокое отверждение, что обеспечивает стабильность и точность размеров формы, что более надежно, чем силиконовая резина, отверждаемая конденсацией.
3. Высокая долговечность: высокая устойчивость к растяжению и разрыву, поддержка 50–80 циклов пресс-форм, подходит для долгосрочного серийного производства прецизионных форм, что снижает затраты на замену.
4. Безопасный и экологичный: сертифицированный FDA пищевой силикон для форм, нетоксичный, без запаха, совместимый со смолой, металлом, бетоном, отвечающий мировым стандартам безопасности и окружающей среды.
5. Простота в эксплуатации: соотношение смешивания 1:1, возможность двойного отверждения, не требуется профессионального оборудования или обучения, что повышает эффективность производства для проектов прецизионных пресс-форм.
6. Полная настройка: твердость, время работы, время отверждения и цвет можно адаптировать к разнообразным потребностям высокоточной пресс-формы.
Как использовать (шаг за шагом)
1. Смешайте часть A и часть B высокоточного силикона для форм в весовом соотношении 1:1, тщательно перемешивая в течение 2–3 минут до получения однородной массы и отсутствия пузырьков (важно для поддержания точности формы).
2. Дегазируйте смесь вакуумом в течение 2–5 минут (время зависит от вязкости), чтобы удалить пузырьки, нарушающие воспроизведение микродеталей.
3. Медленно залейте дегазированный силикон в мастер-форму, используя его превосходную текучесть, чтобы обеспечить полное покрытие всех сложных микродеталей.
4. Отверждайте при комнатной температуре (4–5 часов) или нагревайте при температуре 80–120 ℃ для ускоренного отверждения и соблюдения прецизионных сроков изготовления пресс-форм.
5. Аккуратно снимите затвердевшую силиконовую форму, очистите ее перед повторным использованием; храните неиспользованный силикон в закрытом помещении, вдали от солнечного света и дождя, чтобы сохранить его точные характеристики.
Сценарии применения
Этот высокоточный силикон для форм широко используется в сценариях изготовления пресс-форм, ориентированных на точность, включая изготовление высокоточных форм, силиконовые формы для быстрого прототипирования, прецизионные ручные доски, формы для изготовления металлических изделий, формы для литья смолы, высококачественные художественные формы и прецизионные формы для культурного камня. Это приносит ощутимую пользу: повышение точности пресс-форм и уровня квалификации продукции более чем на 30%, снижение затрат на доработку, упрощение операций для экономии затрат на рабочую силу и помощь поставщикам в удовлетворении высоких требований мировых отраслей прецизионного производства.
Часто задаваемые вопросы
1. Каков уровень точности этой силиконовой формы? Он может воспроизводить микродетали размером до 0,01 мм, что идеально подходит для проектов высокоточных пресс-форм.
2. Подходит ли он для изготовления прецизионных ручных форм? Да, его способность сверхточной репликации делает его идеальным для точного проектирования и производства ручных инструментов.
3. Сколько циклов формования он может выдержать? 50–80 циклов при правильной очистке и обслуживании, что экономически выгодно для серийного производства.
4. Можем ли мы настроить текучесть для сверхтонких деталей пресс-формы? Да, текучесть, время работы и время отверждения можно полностью настроить в соответствии с требованиями прецизионных пресс-форм.
5. Безопасно ли использование прецизионных форм для пищевых продуктов (например, высококачественных имитаций пищевых продуктов)? Да, он сертифицирован FDA, нетоксичен и не имеет запаха, полностью подходит для прецизионных форм, контактирующих с пищевыми продуктами.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Свяжитесь