Силикон для форм аддитивного типа HONGYE SILICONE — это профессиональный двухкомпонентный силикон, разработанный с использованием передовой технологии аддитивного отверждения для универсального изготовления пресс-форм. Являясь национальным высокотехнологичным предприятием со стандартизированным производством и универсальными решениями, этот жидкий силикон сертифицирован FDA, нетоксичен, не имеет запаха, устойчив к температурам (-60℃~250℃), отличается стабильным отверждением, превосходной текучестью и высокой прочностью. Он поддерживает полную настройку, помогая мировым поставщикам и производителям пресс-форм повышать эффективность производства, обеспечивать точность пресс-форм и повышать конкурентоспособность в различных промышленных сценариях.
Обзор продукта
Наш силикон для формования дополнительного типа представляет собой жидкий силикон профессионального уровня, предназначенный для изготовления пресс-форм для различных сценариев. Силиконовая резина RTV 2, состоящая из текучих частей A и B, использует передовую технологию отверждения аддитивного типа, обеспечивающую простое отверждение как при комнатной температуре, так и при нагревании. Он обеспечивает глубокое отверждение без ограничений по толщине, не образует токсичных побочных продуктов и может похвастаться надежным воспроизведением деталей, идеально отвечая разнообразным требованиям промышленного, художественного и точного изготовления пресс-форм.
Технические характеристики
Тип: Двухкомпонентная аддитивная силиконовая резина типа RTV 2 (жидкий силикон); Пропорция смешивания: 1:1 (по весу); Время работы (25 ℃): 30–40 минут (настраиваемое); Время отверждения (25 ℃): 4–5 часов; 80~120℃ в течение десятков минут (настраиваемый); Термостойкость: -60℃~250℃; Твердость: 20~28 по Шору А (настраиваемая); Срок годности: 10 месяцев (в закрытой закрытой упаковке); Текучесть: 700~1100 мПа·с; Предел прочности: ≥3,5 МПа; Применение: силикон для пресс-форм дополнительного типа, силикон для изготовления форм, силиконовая резина для промышленных форм, силикон для быстрого прототипирования, силикон для пищевых форм, формы для литья смолы.
Изображения и видео продуктов
Высококачественные изображения демонстрируют гладкую жидкую текстуру силикона, детали заполнения форм, готовые формы для различных отраслей промышленности, а также крупные планы эффекта его дополнительного отверждения. Демонстрационные видеоролики демонстрируют полный рабочий процесс изготовления пресс-форм: смешивание силикона, вакуумную дегазацию, заливку, отверждение и извлечение из формы, подчеркивая его стабильную эффективность при аддитивном отверждении, простоту эксплуатации и точное воспроизведение деталей. Исходные адреса изображений сохраняются для прямой интеграции с веб-сайтом.
Особенности и преимущества продукта
1. Усовершенствованное отверждение аддитивного типа: используется технология аддитивного отверждения, при которой во время отверждения не образуются побочные продукты или запах, что обеспечивает чистое и стабильное формирование формы, что намного превосходит силиконовую резину конденсационного отверждения.
2. Универсальные варианты отверждения: поддерживает отверждение как при комнатной температуре, так и при нагревании, гибкую адаптацию к различным срокам производства, повышая эффективность изготовления пресс-форм.
3. Превосходная текучесть и воспроизведение деталей. Оптимизированная формула обеспечивает полное заполнение сложных деталей пресс-формы, подходит как для прецизионных, так и для крупномасштабных проектов пресс-форм, сокращая количество переделок.
4. Высокая долговечность: высокая устойчивость к растяжению и разрыву, поддержка 50–80 циклов пресс-формы, подходит для долгосрочного серийного производства, что снижает затраты на замену пресс-формы.
5. Безопасный и экологичный: сертифицированный FDA пищевой силикон для форм, нетоксичный, без запаха, совместимый со смолой, металлом, бетоном, отвечающий мировым стандартам безопасности.
6. Простота в эксплуатации и настройке: соотношение смешивания 1:1, профессиональное оборудование не требуется; Время работы, время отверждения и твердость могут быть адаптированы к различным потребностям пресс-формы.
Как использовать (шаг за шагом)
1. Смешайте часть A и часть B силикона для форм аддитивного типа в весовом соотношении 1:1, тщательно перемешивая в течение 2–3 минут до получения однородной массы и отсутствия пузырьков (важно для стабильного отверждения и точности формы).
2. Дегазируйте смесь вакуумом в течение 2–5 минут (время зависит от вязкости), чтобы удалить пузырьки, влияющие на качество формы.
3. Медленно залейте дегазированный силикон в мастер-форму, используя его превосходную текучесть, чтобы обеспечить полное покрытие всех сложных деталей.
4. Отверждайте при комнатной температуре (4–5 часов) или нагревайте при температуре 80–120 ℃ для ускоренного отверждения, что соответствует различным срокам производства.
5. Аккуратно снимите затвердевшую силиконовую форму, очистите ее перед повторным использованием; храните неиспользованный силикон в закрытом помещении, вдали от солнечного света и дождя, чтобы сохранить его эффективность при дополнительном отверждении.
Сценарии применения
Этот силикон для форм аддитивного типа широко используется в различных сценариях изготовления форм, включая производство силиконовой резины для промышленных форм, силиконовые формы для быстрого прототипирования, производство форм для пищевых продуктов, формы для изготовления металлических изделий, формы для литья из смолы и полиэстера, прецизионные ручные доски и формы для культурного камня. Это приносит ощутимую пользу: упрощение операций для экономии затрат на рабочую силу, обеспечение точности пресс-форм и уровня квалификации продукции, снижение затрат на доработку и помощь поставщикам в удовлетворении разнообразных потребностей мировой промышленности по производству пресс-форм.
Часто задаваемые вопросы
1. В чем преимущество силикона для форм аддитивного типа перед другими типами? Он использует технологию аддитивного отверждения без побочных продуктов, стабильную производительность и гибкие возможности отверждения, подходящие для большего количества сценариев.
2. Подходит ли он для изготовления форм для пищевых продуктов? Да, он сертифицирован FDA, нетоксичен и не имеет запаха, полностью соответствует стандартам безопасности при контакте с пищевыми продуктами.
3. Сколько циклов формования он может выдержать? 50–80 циклов при правильной очистке и обслуживании, что экономически выгодно для серийного производства.
4. Можем ли мы настроить время работы для срочных проектов? Да, время работы и время отверждения можно полностью настроить в соответствии с жесткими производственными графиками.
5. Требуется ли профессиональная подготовка для работы? Нет, соотношение смешивания 1:1 и простота эксплуатации позволяют легко использовать его без специальной подготовки.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Свяжитесь