Силикон для форм с низкой усадкой HONGYE SILICONE — это профессиональный двухкомпонентный силикон аддитивного отверждения, специально разработанный для стабильного и точного изготовления форм. Являясь национальным высокотехнологичным предприятием со стандартизированным производством и универсальными решениями, этот жидкий силикон сертифицирован FDA, нетоксичен, не имеет запаха, устойчив к температурам (-60℃~250℃), отличается сверхнизкой усадкой, превосходной текучестью и высокой прочностью. Он поддерживает полную настройку, помогая поставщикам и производителям пресс-форм по всему миру обеспечивать постоянство размеров пресс-форм, сокращать объем доработок и повышать конкурентоспособность при серийном производстве.
Обзор продукта
Наш силикон для форм с низкой усадкой — это жидкий силикон профессионального уровня, специально разработанный для высокостабильного серийного изготовления форм. Силиконовая резина RTV 2, состоящая из текучих частей A и B, использует передовую технологию аддитивного отверждения, обеспечивающую простое отверждение как при комнатной температуре, так и при нагревании. Он обеспечивает сверхнизкую усадку (≤0,1%), глубокое отверждение без ограничений по толщине, сохраняет стабильные механические характеристики и превосходно воспроизводит детали, идеально отвечая строгим требованиям промышленного, художественного и крупномасштабного производства пресс-форм для обеспечения постоянства размеров.
Технические характеристики
Тип: Двухкомпонентная силиконовая резина аддитивного отверждения RTV 2 (жидкий силикон); Пропорция смешивания: 1:1 (по весу); Время работы (25 ℃): 30–40 минут (настраиваемое); Время отверждения (25 ℃): 4–5 часов; 80~120℃ в течение десятков минут (настраиваемый); Термостойкость: -60℃~250℃; Твердость: 20~28 по Шору А (настраиваемая); Коэффициент усадки: ≤0,1%; Срок годности: 10 месяцев (в закрытой закрытой упаковке); Текучесть: 700~1100 мПа·с; Предел прочности: ≥3,5 МПа; Применение: силикон для форм с низкой усадкой, силикон для изготовления форм, силиконовая резина для промышленных форм, формы для литья смолы, формы для культурного камня, точные ручные доски.
Изображения и видео продуктов
Высококачественные изображения демонстрируют гладкую текстуру силикона, детали заполнения форм, готовые формы со стабильными размерами и крупные планы эффектов отверждения без усадки. Демонстрационные видеоролики демонстрируют полный рабочий процесс изготовления пресс-форм: смешивание силикона, вакуумная дегазация, заливка, отверждение и извлечение из формы, подчеркивая его сверхнизкую усадку, стабильную производительность и простоту эксплуатации. Исходные адреса изображений сохраняются для прямой интеграции с веб-сайтом.
Особенности и преимущества продукта
1. Сверхнизкая усадка: степень усадки ≤0,1% после отверждения, что обеспечивает постоянство размеров пресс-формы от партии к партии, позволяет избежать отклонений в размерах и снизить скорость доработки, что намного превосходит обычный силикон для изготовления форм и силиконовую резину конденсационного отверждения.
2. Усовершенствованное дополнительное отверждение: отсутствие побочных продуктов во время отверждения, глубокое отверждение без ограничений по толщине, что обеспечивает стабильность структуры формы и длительный срок службы.
3. Превосходное воспроизведение деталей: оптимизированная текучесть обеспечивает полное заполнение сложных деталей формы, сохраняя при этом низкую усадку, балансируя точность и стабильность.
4. Высокая долговечность: высокая устойчивость к растяжению и разрыву, поддержка 50–80 циклов пресс-формы, подходит для долгосрочного серийного производства, что снижает затраты на замену пресс-формы.
5. Безопасный и экологичный: сертифицированный FDA пищевой силикон для форм, нетоксичный, без запаха, совместимый со смолой, металлом, бетоном, отвечающий мировым стандартам безопасности.
6. Простота в эксплуатации и настройке: соотношение смешивания 1:1, возможность двойного отверждения; контроль усадки, твердость, время работы могут быть адаптированы к различным потребностям пресс-формы.
Как использовать (шаг за шагом)
1. Смешайте часть A и часть B силикона для форм с низкой усадкой в весовом соотношении 1:1, тщательно перемешивая в течение 2–3 минут до получения однородной массы и отсутствия пузырьков (важно для поддержания низкой усадки и стабильности размеров).
2. Дегазируйте смесь вакуумом в течение 2–5 минут (время зависит от вязкости), чтобы удалить пузырьки, которые влияют на качество формы и точность размеров.
3. Медленно залейте дегазированный силикон в мастер-форму, используя его превосходную текучесть, чтобы обеспечить полное покрытие всех сложных деталей.
4. Отверждайте при комнатной температуре (4–5 часов) или нагревайте при 80–120 ℃ для ускоренного отверждения, что соответствует срокам серийного производства.
5. Аккуратно снимите затвердевшую силиконовую форму, очистите ее перед повторным использованием; храните неиспользованный силикон в закрытом помещении, вдали от солнечного света и дождя, чтобы сохранить его низкую усадку.
Сценарии применения
Этот силикон для форм с низкой усадкой широко используется в сценариях серийного и высокостабильного изготовления форм, включая производство силиконовой резины в промышленных формах, формы для литья смолы, формы для культурного камня и бетона, прецизионные ручные доски, формы для металлических изделий и крупномасштабное производство форм. Это приносит ощутимую пользу: обеспечение одинаковых размеров пресс-форм, снижение затрат на доработку более чем на 30%, повышение эффективности серийного производства и помощь поставщикам в удовлетворении высоких требований мировых промышленных производств.
Часто задаваемые вопросы
1. Какова степень усадки этого силикона для форм? Он имеет сверхнизкую степень усадки <0,1%, что обеспечивает постоянство размеров пресс-формы от партии к партии.
2. Подходит ли он для крупномасштабного серийного производства пресс-форм? Да, его низкая усадка и высокая стабильность делают его идеальным для серийного производства, избегая отклонений в размерах.
3. Сколько циклов формования он может выдержать? 50–80 циклов при правильной очистке и обслуживании, экономичны при длительном использовании.
4. Можем ли мы настроить степень усадки в соответствии с конкретными потребностями пресс-формы? Да, мы поддерживаем индивидуальный контроль усадки, твердости и времени отверждения в соответствии с различными требованиями пресс-форм.
5. Совместим ли он с бетонными и полимерными отливками? Да, он хорошо сцепляется с бетоном, смолой и металлом, обеспечивая стабильную работу формы в различных областях применения.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Свяжитесь