Высокотемпературная силиконовая резина для пресс-форм RTV 2 компании HONG YE JIE представляет собой двухкомпонентный органический силикон с аддитивным отверждением, специально разработанный для условий работы при высоких температурах. Сертифицирован FDA, ISO9001 и RoHS. Он имеет максимальную термостойкость 300 ℃ и низкотемпературную стойкость 80 ℃, сочетая в себе высокую эластичность, антивозрастные свойства и отличные разделительные свойства. Подходит для формования материалов при высокой температуре, аэрокосмических аксессуаров. прототипирование, пресс-форм для высокотемпературной пищевой промышленности и специальное ремесленное производство, он поддерживает полную настройку параметров для удовлетворения строгих требований высокотехнологичных промышленных сценариев, помогая клиентам улучшить качество продукции и стабильность производства.
Обзор продукта
Этот силикон аддитивного отверждения, являющийся базовой моделью в линейке высококлассных промышленных продуктов HONG YE SILICONE, изготовлен из импортного сырья и имеет улучшенную формулу аддитивного отверждения. Состоит из частей A высокой чистоты (базовая резина) и части B (отвердитель), он прост в эксплуатации, поддерживает как отверждение при комнатной температуре, так и отверждение с ускорением при нагревании. После отверждения небольшие молекулы не улетучиваются, что делает его экологически чистым и экологически чистым. Широко используется в высокотемпературных сценариях, таких как высокотемпературная смола. литье, ручные доски для компонентов аэрокосмической промышленности, формы для высокотемпературного шоколада и выпечки, специальное литье металлов и формы для кварцевого камня — компания предлагает индивидуальные решения, основанные на конкретных условиях работы клиентов, сочетающие безопасность и промышленную практичность.
Технические характеристики
Тип материала: Двухкомпонентный, отверждаемый, устойчивый к высоким температурам силиконовый каучук.
Пропорции смешивания: Часть A : Часть B = 1:1 (по весу, другие соотношения можно настроить)
Время работы (25 ℃): 20–35 минут (регулируется до 10–60 минут по запросу)
Время отверждения (25 ℃): 5–6 часов; Термическое отверждение при 100–150 ℃: 15–30 минут.
Термостойкость: 80 ℃ ~ 300 ℃ (краткосрочная пиковая температура до 320 ℃)
Сертификаты: FDA, ISO9001, CE, RoHS.
Срок годности: 12 месяцев (запечатанным, хранить в сухом и прохладном месте, избегая контакта с сильными окислителями)
Особенности и преимущества продукта
Используя высокопроизводительную систему формул, устойчивую к высоким температурам, она повышает адаптируемость к температурному диапазону, сохраняя при этом основные преимущества силикона для форм с платиновым отверждением. Ключевые особенности заключаются в следующем:
1. Сверхширокий диапазон температур. Его можно использовать при температуре 300 ℃ в течение длительного времени без старения и деформации, он сохраняет хорошую эластичность при 80 ℃, адаптируясь к производству в экстремальных рабочих условиях.
2. Тщательное отверждение без остатков, степень усадки ≤ 01%. Пресс-форма имеет высокую точность размеров и может точно воспроизводить мелкие текстуры толщиной 01 мм, отвечая потребностям высококлассного прототипирования.
3. Совместимость как с пищевыми, так и с промышленными стандартами. Сертифицирован FDA и RoHS, подходит как для высокотемпературных форм для выпечки пищевых продуктов, так и для производства прецизионных промышленных аксессуаров.
4. Высокая устойчивость к старению и химической коррозии. Он может противостоять слабым кислотам, слабым щелочам и большинству органических растворителей, а срок службы формы увеличивается более чем на 50% по сравнению с обычным силиконом, устойчивым к высоким температурам.
5. Гибкая настройка текучести и твердости: от мягкой (по Шору 10А) до жесткой (по Шору 60А) для адаптации к различным сценариям формования.
6. Экологически чистый и без запаха, во время отверждения не выделяется токсичный газ. Он соответствует мировым высоким производственным экологическим стандартам, обеспечивая безопасность производственной среды.
Опираясь на возможности исследований и разработок основной формулы, продукт может удовлетворить различные потребности в высокотемпературном и высокоточном формовании, заполняя пробел в применении обычного силикона в высокотехнологичных промышленных сценариях.
Как использовать
1. Вылейте часть А и часть Б в чистый контейнер в весовом соотношении 1:1, перемешайте на высокой скорости электромиксером в течение 3 минут (скорость вращения 200–300 об/мин), чтобы обеспечить равномерное перемешивание.
2. Вакуумное пеногашение в течение 35 минут, пока пузырьки не перестанут выступать на поверхности материала. Увеличьте время пеногашения соответствующим образом, если вязкость высокая.
3. Медленно заливайте по краю рамки формы, чтобы избежать деформации текстуры, вызванной ударом по прототипу. Для сложных конструкций заливку можно выполнять несколько раз.
4. Отверждение при комнатной температуре в течение 56 часов или термическое отверждение при 100–150 ℃ в течение 1530 минут. После высокотемпературного отверждения рекомендуется естественным образом охладить до комнатной температуры перед извлечением из формы.
5. Обрежьте края формы по мере необходимости после распалубки, и ее можно будет перевести в высокотемпературное рабочее состояние.
Часто задаваемые вопросы
В1: Может ли он выдерживать температуру выше 300 ℃?
A1: Обычная максимальная термостойкость составляет 300 ℃. Высокотемпературные формулы могут быть настроены по индивидуальному заказу, с кратковременной пиковой термостойкостью до 350 ℃, подходят для особых условий работы при высоких температурах.
В2: Каково преимущество срока службы по сравнению с обычным силиконом RTV 2?
A2: В условиях работы при высоких температурах срок службы увеличивается более чем на 50% по сравнению с обычным силиконом и на 80% в условиях работы при комнатной температуре, что обеспечивает более высокую общую экономическую эффективность.
В3: Можно ли использовать его для смол, отверждаемых при высоких температурах, таких как фенольная смола?
A3: Да, он обладает отличной совместимостью с различными смолами, отверждаемыми при высоких температурах, что обеспечивает плавное извлечение из формы без реакции со смолами.
В4: Сколько времени занимает изготовление образца?
A4: Стандартные образцы доставляются в течение 12 рабочих дней, а образцы индивидуальных формул доставляются в течение 35 рабочих дней с возможностью ускоренной обработки.
В5: Предоставляете ли вы техническую поддержку?
A5: Предоставляется полное техническое руководство, включая выбор формулы, оптимизацию рабочего процесса и предложения по конструкции пресс-формы, для решения технических проблем на производстве клиентов.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Свяжитесь