Жидкий силикон для форм для стельки от HONG YE JIE представляет собой профессиональный двухкомпонентный силиконовый каучук аддитивного отверждения, оптимизированный для изготовления форм для стельки для обуви. Он поддерживает отверждение в помещении/нагреве с легкостью, обладает пищевой безопасностью FDA, термостойкостью 60–250°C, высокой стойкостью к растяжению и разрыву, а также глубоким отверждением без усадки. Настраиваемый по цвету, времени работы/отверждения, он сертифицирован по стандарту ISO9001/CE/UL и объединяет наши основные сильные стороны в области силиконовой резины для изготовления форм, силиконовой резины RTV дополнительной вулканизации и жидкой силиконовой резины, которой мировые производители обуви доверяют в качестве высокоточных и долговечных форм для стельок.
Обзор продукта
Этот жидкий силикон для конкретных форм стельки состоит из двух текучих компонентов A/B и является основным продуктом серии силиконовых форм для форм HONG YE SILICONE с более чем 20-летним опытом производства. Он затвердевает, образуя прочное эластичное тело без усадки, на него не влияет толщина формы, он обладает превосходной текучестью, что позволяет легко заливать стельки сложной текстуры (супинатор, массажные точки) и точно воспроизводить форму. Подходит как для мелкосерийного изготовления индивидуальных форм для стелек, так и для крупномасштабного производства обуви, он соответствует нашей стандартизированной производственной системе, соответствует качеству нашей силиконовой резины HTV и твердой силиконовой резины, обеспечивая универсальные силиконовые решения для форм для клиентов обувной промышленности.
Технические характеристики
Основной материал: органический силиконовый каучук Additioncure; Пропорция смешивания (А:В): 1:1 (по весу); Время работы (25°C): 30~40 минут; Время отверждения (25°C): 4–5 часов, 80–120°C — 30–60 минут; Термостойкость: от 60°C до 250°C; Прочность на разрыв: ≥20 кН/м; Твердость: 0~35 по Шору А (настраиваемая); Срок годности: 10 месяцев (в закрытой упаковке, в закрытом помещении, без воздействия солнца/дождя).
Особенности и преимущества продукта
1. Точность без усадки: обеспечивает глубокое отверждение без ограничения толщины, гарантируя, что формы стельки сохраняют точные размеры и тонкую текстуру, без деформации после многократного использования.
2. Безопасность для кожи: сертифицирован FDA для пищевых продуктов, нетоксичен и не имеет запаха, идеально подходит для форм стельки, которые длительное время контактируют с кожей человека, соответствует стандартам безопасности обуви.
3. Простота в эксплуатации: хорошая текучесть для плавной заливки, совместимость с отверждением в помещении/нагреве, простой процесс, подходящий как для профессиональных заводов, так и для небольших мастерских.
4. Прочность и экономичность: высокая устойчивость к растяжению и разрыву, высокая скорость оборачиваемости пресс-форм и длительный срок службы, что снижает затраты на замену пресс-форм для клиентов.
5. Строгий контроль качества: производится на стандартизированных производственных линиях с предварительным тестированием образцов и окончательной предотгрузочной проверкой в соответствии с системой качества ISO9001.
Как использовать
1. Подготовьте прототип формы для стельки и каркас формы, очистите и высушите прототип, чтобы удалить пыль и масляные пятна;
2. Смешайте компоненты A и B в весовом соотношении 1:1, тщательно перемешивайте в течение 2–3 минут, пока смесь не станет однородной по цвету;
3. Выполните вакуумное пеногашение смешанного силикона в течение 2–5 минут (время регулируется в зависимости от вязкости и веса);
4. Равномерно залейте вспененный силикон в форму, избегая образования пузырьков воздуха на текстурных деталях прототипа стельки;
5. Отверждайте при комнатной температуре в течение 4–5 часов или нагревайте при 80–120°C в течение 30–60 минут до полного затвердевания;
6. Аккуратно извлеките из формы и обрежьте излишки силикона, чтобы получить готовую форму для стельки.
Производственный процесс
1. В качестве сырья выберите силиконовое масло высокой чистоты и добавки, проведите строгую проверку качества сырья;
2. Прецизионное смешивание сырья по рецептуре, терморегуляция реакции на профессиональном оборудовании;
3. Раздельная расфасовка подготовленного силикона в упаковки компонентов А и Б;
4. Проведите тестирование производительности (твердость, прочность на разрыв) готового продукта и исключите некачественную продукцию;
5. Вакуумируйте упаковку и прикрепите характеристики продукта и инструкции по использованию.
Часто задаваемые вопросы
1. Можно ли использовать этот силикон для изготовления форм ортопедических стелек?
Да, он обладает высокой точностью и хорошим сохранением формы, подходит для изготовления индивидуальных ортопедических стелек сложной структуры.
2. Сколько раз можно повторно использовать форму для стельки из этого силикона?
При правильном хранении и использовании форму можно использовать повторно более 500 раз, при этом она отличается превосходной долговечностью.
3. Является ли вакуумное пеногашение необходимым шагом?
Рекомендуется для форм для стельок с мелкой текстурой, чтобы избежать образования пузырьков воздуха и обеспечить точность формы; формы простой формы могут быть опущены.
4. Можно ли еще сократить время отверждения?
Да, время отверждения можно настроить в соответствии с потребностями клиента, а скорость отверждения также можно ускорить за счет надлежащего повышения температуры отверждения.
5. Каковы требования к хранению невскрытого силикона?
Запечатайте и храните в помещении при комнатной температуре, избегайте воздействия солнечных лучей и дождя. Срок годности составляет 10 месяцев.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Свяжитесь