Краткое описание продукта
Жидкий вспененный силикон компании HONG YE SILICONE представляет собой устойчивый к истиранию двухкомпонентный силикон аддитивного отверждения, обладающий превосходной стойкостью к истиранию (скорость износа ≤0,005 см³/(Н·м)), низким износом, длительным сроком службы, подходит для износостойких деталей, механически треющихся компонентов и сценариев истирания. Он имеет мелкие однородные поры с закрытыми порами, термостойкость -65 ℃-200 ℃, простоту в эксплуатации 1: 1, прошел тест на стойкость к истиранию SGS, совместим с силиконовой резиной промышленных форм и силиконом для роботов, обслуживает покупателей B2B в механической, износостойкой и фрикционной промышленности.
Обзор продукта
Жидкий вспененный силикон компании HONG YE SILICONE (вспененный силиконовый каучук, силиконовая пена) представляет собой устойчивый к истиранию продукт с низким износом, специально разработанный для износостойких деталей, компонентов механического трения и сценариев истирания. Представляющий собой двухкомпонентный силикон аддитивного отверждения, он образуется путем химического вспенивания текучих частей A и части B, в состав которых входят устойчивые к истиранию наполнители и износостойкие модификаторы, отличающиеся сверхнизкой скоростью износа, превосходной стойкостью к истиранию, мелкой однородной структурой с закрытыми порами, хорошей эластичностью и устойчивостью к износу. Он имеет скорость износа ≤0,005 см³/(Н·м), низкий износ, длительный срок службы, эффективно противостоит трению и износу, решает проблему высокой скорости износа традиционных пеноматериалов в сценариях трения. Совместимый с большинством наших механических и износостойких продуктов, он идеально подходит для износостойких компонентов, износостойких буферов и сценариев истирания.
Технические характеристики
Тип: 2-компонентный силикон аддитивного отверждения
Устойчивость к истиранию и низкий износ: Скорость износа ≤0,005 см³/(Н·м) (ASTM D4060), класс стойкости к истиранию ≥Класс 4, низкий износ, длительный срок службы, устойчивость к износу ≥95%, отсутствие чрезмерного износа.
Характеристики пенообразования: мелкие однородные поры с закрытыми порами (20–40 мкм), устойчивая к истиранию структура, плотное распределение пор, равномерная износостойкость, отсутствие концентрации износа, структурная целостность в условиях трения.
Диапазон температур: от -65 ℃ до 200 ℃ (длительное использование)
Пропорция смешивания: 1:1 (Часть А:Часть Б по весу)
Метод отверждения: вулканизация при комнатной температуре или при нагреве (80 ℃, 1 час).
Сертификаты: экотоксичность SGS, RoHS, сертификация испытаний на стойкость к истиранию SGS.
Основные характеристики: устойчивость к истиранию (≤0,005 см³/(Н·м)), низкая скорость износа, длительный срок службы.
Упаковка: Часть A (20/25/200 кг/баррель), Часть B (20/25/200 кг/баррель)
Особенности и преимущества продукта
1. Превосходная стойкость к истиранию: скорость износа ≤0,005 см³/(Н·м), класс стойкости к истиранию ≥Класс 4, что решает проблему высокой скорости износа традиционных вспененных материалов в условиях трения.
2. Низкий износ и длительный срок службы: низкая скорость износа, отсутствие чрезмерного износа, эффективное продление срока службы компонентов в условиях трения и истирания.
3. Баланс устойчивости к истиранию и эластичности: сохраняя сверхсильную стойкость к истиранию, он сохраняет хорошую эластичность и структурную стабильность, отсутствие хрупких трещин, балансируя стойкость к истиранию и удобство использования.
4. Совместимость с износостойкими продуктами: Совместимость с силиконовой резиной для промышленных форм HONG YE SILICONE и силиконом для роботов, образуя комплексное устойчивое к истиранию решение, обеспечивающее комплексную закупку.
5. Простота в эксплуатации: простое соотношение смешивания 1:1, хорошая сыпучесть, легко перерабатываться в устойчивые к истиранию компоненты, не требуются профессиональные навыки работы с устойчивостью к истиранию, что повышает эффективность производства.
Как использовать
1. Возьмите часть A и часть B в весовом соотношении 1:1, перемешайте отдельно, чтобы удалить осадок, убедитесь в отсутствии примесей (избегайте влияния на стойкость к истиранию и скорость износа).
2. Тщательно перемешать в течение 3 минут до получения однородной массы, провести вакуумную дегазацию для удаления пузырьков воздуха (обеспечить равномерную стойкость к истиранию и структуру с закрытыми порами, отсутствие концентрации износа).
3. Вылейте смесь в устойчивую к истиранию форму для компонентов (в сочетании с промышленной силиконовой резиной), вспеньте и отверждайте при комнатной температуре или при нагревании (нагревание помогает повысить устойчивость к износу).
4. После полного отверждения проверьте скорость износа (≤0,005 см³/(Н·м)) для подтверждения квалификации, затем используйте в сценариях истирания и трения.
Сценарии применения
Сосредоточьтесь на сценариях истирания: механические износостойкие буферы (в сочетании с силиконовой резиной для промышленных форм), фрикционные детали (в сочетании с силиконом для роботов), износостойкая упаковка (в сочетании с силиконом для резервуаров с жидкостью), механические фрикционные компоненты (в сочетании с высокоточным силиконом для форм) и устойчивые к истиранию детали робота (в сочетании с силиконом для роботов). Это помогает покупателям механических и износостойких изделий продлить срок службы компонентов и уменьшить повреждения от износа.
Сертификаты и соответствие
Прошел сертификацию экотоксичности SGS, соответствует требованиям RoHS, прошел сертификацию испытаний SGS на стойкость к истиранию, обладает отличной стойкостью к истиранию и низкой скоростью износа, отвечает требованиям к закупкам устойчивых к истиранию покупателей B2B в механической, износостойкой и фрикционной отраслях, что облегчает экспорт на мировые рынки.
Параметры настройки
Настраиваемая скорость износа (≤0,003 см³/(Н·м) для сценариев с высокими требованиями), класс стойкости к истиранию (≥Класс 5 для сценариев с высокими требованиями), степень вспенивания и твердость, адаптация к различным требованиям к истиранию, что помогает покупателям оптимизировать износостойкость и срок службы.
Производственный процесс
Устойчивый к истиранию производственный процесс: устойчивое к истиранию силиконовое сырье высокой чистоты → оптимизация формулы (добавление устойчивых к истиранию наполнителей и износостойких модификаторов) → точное смешивание → испытание на стойкость к истиранию → испытание на скорость износа → стандартизированное отверждение → проверка устойчивости к износу → упаковка. Строгие испытания на истирание обеспечивают сверхвысокую стойкость продукта к истиранию и низкую скорость износа.
Часто задаваемые вопросы
В1: Какова скорость износа? A: ≤0,005 см³/(Н·м), класс стойкости к истиранию ≥Класс 4, низкий износ, подходит для сценариев истирания.
В2: Будет ли он легко изнашиваться в условиях трения? О: Нет, устойчивость к износу ≥95%, низкая скорость износа, отсутствие чрезмерного износа, эффективное продление срока службы в условиях трения.
В3: Подходит ли он для компонентов механического трения? О: Да, в сочетании с роботизированным силиконом идеально подходит для механических фрикционных компонентов и износостойких буферов.
В4: повлияет ли температура на устойчивость к истиранию? О: Нет, устойчивость к износу ≥95%, скорость износа остается неизменной при температуре от -65 до 200 ℃, что обеспечивает стойкость к истиранию при различных температурных сценариях.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Свяжитесь