Краткое описание продукта
Жидкий вспененный силикон компании HONG YE SILICONE представляет собой устойчивый к истиранию двухкомпонентный силикон аддитивного отверждения, обладающий превосходной износостойкостью (потери на истирание ≤0,05 см³/1,61 км), высокой износостойкостью, отсутствием легкого износа, подходящим для механического оборудования, движущихся частей и условий с высоким износом. Он имеет мелкие однородные поры с закрытыми порами, термостойкость -65 ℃-200 ℃, простоту эксплуатации 1: 1, прошел тест на стойкость к истиранию SGS, совместим с силиконовой резиной промышленных форм и силиконом для роботов, обслуживает покупателей B2B в машиностроительной, автомобильной и быстроизнашивающейся промышленности.
Обзор продукта
Жидкий вспененный силикон компании HONG YE SILICONE (вспененный силиконовый каучук, силиконовая пена) представляет собой устойчивый к истиранию износостойкий основной продукт, специально разработанный для механического оборудования, движущихся частей и условий с высоким износом. Представляющий собой двухкомпонентный силикон аддитивного отверждения, он образуется путем химического вспенивания текучих частей A и части B, в состав которых входят износостойкие наполнители и антиабразивные модификаторы, обладающие сверхсильной износостойкостью, низкими потерями на истирание, мелкой однородной структурой с закрытыми порами, хорошей эластичностью и устойчивостью к износу. Он имеет потери на истирание ≤0,05 см³/1,61 км, высокую износостойкость, отсутствие легкого износа, эффективное продление срока службы, решение проблемы плохой износостойкости традиционных вспененных материалов в условиях сильного износа. Совместимое с большинством наших механических и автомобильных изделий, оно идеально подходит для износостойких компонентов, противоизносных буферов и условий эксплуатации с высоким уровнем износа.
Технические характеристики
Тип: 2-компонентный силикон аддитивного отверждения
Устойчивость к истиранию: потери при истирании ≤0,05 см³/1,61 км (ASTM D1630), степень износостойкости ≥Класс 4, не легкий износ, устойчивость к износу ≥95%, отсутствие значительного износа после длительного использования.
Характеристики пенообразования: мелкие однородные поры с закрытыми порами (20–40 мкм), износостойкая структура, плотное распределение пор, высокая поверхностная твердость, отсутствие остатков износа, структурная целостность в условиях повышенного износа.
Диапазон температур: от -65 ℃ до 200 ℃ (длительное использование)
Пропорция смешивания: 1:1 (Часть А:Часть Б по весу)
Метод отверждения: вулканизация при комнатной температуре или при нагреве (80 ℃, 1 час).
Сертификаты: экотоксичность SGS, RoHS, сертификация устойчивости к истиранию SGS.
Основные характеристики: устойчивость к истиранию, высокая износостойкость, низкие потери на истирание, длительный срок службы.
Упаковка: Часть A (20/25/200 кг/баррель), Часть B (20/25/200 кг/баррель)
Особенности и преимущества продукта
1. Превосходная стойкость к истиранию: потери на истирание ≤0,05 см³/1,61 км, высокая износостойкость, решение проблемы плохой износостойкости традиционных вспененных материалов в условиях сильного износа.
2. Длительный срок службы: отсутствие легкого износа, устойчивость к износу ≥95%, эффективное продление срока службы компонентов в средах с высоким износом, снижение затрат на замену.
3. Баланс устойчивости к истиранию и эластичности: сохраняя сверхсильную износостойкость, он сохраняет хорошую эластичность и структурную стабильность, отсутствие хрупких разрушений, балансируя износостойкость и удобство использования.
4. Совместимость с изнашиваемыми изделиями: совместимость с силиконовой резиной для промышленных форм и роботизированным силиконом HONG YE SILICONE, образуя комплексное износостойкое решение, обеспечивающее комплексную закупку.
5. Простота в эксплуатации: простое соотношение смешивания 1:1, хорошая текучесть, легко перерабатываться в износостойкие компоненты, не требуются профессиональные навыки работы с износостойкими материалами, что повышает эффективность производства.
Как использовать
1. Возьмите часть A и часть B в весовом соотношении 1:1, перемешайте отдельно, чтобы удалить осадок, убедитесь в отсутствии примесей (избегайте влияния на износостойкость и срок службы).
2. Тщательно перемешать в течение 3 минут до однородного состояния, провести вакуумную дегазацию для удаления пузырьков воздуха (обеспечить равномерную износостойкость и закрытоячеистую структуру, избегать остатков износа).
3. Залейте смесь в форму для износостойкой детали (в сочетании с промышленной силиконовой резиной), вспеньте и отверждайте при комнатной температуре или при нагревании (нагревание помогает повысить устойчивость к износу).
4. После полного отверждения проверьте потери на истирание (<0,05 см³/1,61 км), чтобы подтвердить соответствие требованиям, а затем используйте в условиях сильного износа и механического воздействия.
Сценарии применения
Сосредоточьтесь на сценариях с высоким износом: противоизносные буферы механического оборудования (в сочетании с силиконовой резиной для промышленных форм), движущиеся части автомобилей (в сочетании с силиконом для роботов), износостойкая упаковка (в сочетании с силиконом для резервуаров для жидкости), компоненты среды с высоким уровнем износа (в сочетании с высокоточным силиконом для форм) и износостойкие детали роботов (в сочетании с силиконом для роботов). Это помогает покупателям машиностроительной отрасли продлить срок службы компонентов и снизить затраты на замену.
Сертификаты и соответствие
Прошел сертификацию экотоксичности SGS, соответствует RoHS, сертификацию SGS по устойчивости к истиранию, превосходную износостойкость и длительный срок службы, соответствует требованиям к закупкам износостойких материалов для B2B-покупателей в машиностроительной, автомобильной и быстроизнашивающейся промышленности, что облегчает экспорт на мировые рынки.
Параметры настройки
Настраиваемые потери на истирание (≤0,03 см³/1,61 км для сценариев с высокими требованиями), класс износостойкости (≥Класс 5 для сценариев с высокими требованиями), степень вспенивания и твердость, адаптация к различным требованиям к высокому износу, что помогает покупателям оптимизировать эффект износостойкости и продлить срок службы.
Производственный процесс
Устойчивый к истиранию производственный процесс: высокочистое износостойкое силиконовое сырье → оптимизация формулы (добавление износостойких наполнителей и антиабразивных модификаторов) → точное смешивание → испытание на стойкость к истиранию (ASTM D1630) → испытание на износостойкость → стандартизированное отверждение → проверка износостойкости → упаковка. Строгие испытания на износ обеспечивают сверхвысокую износостойкость продукта и низкие потери на истирание.
Часто задаваемые вопросы
В1: Каковы потери на истирание?
A: ≤0,05 см³/1,61 км (ASTM D1630), высокая износостойкость, легкий износ, подходит для сценариев с сильным износом.
В2: будет ли он легко изнашиваться при длительном использовании?
О: Нет, устойчивость к износу ≥95%, отсутствие значительного износа, что эффективно продлевает срок службы и снижает затраты на замену.
В3: Подходит ли он для механического оборудования?
О: Да, в сочетании с силиконовой резиной промышленных форм, идеально подходит для противоизносных буферов и движущихся частей механического оборудования.
В4: повлияет ли высокая температура на его износостойкость?
О: Нет, устойчивость к износу ≥95%, износостойкость остается неизменной при температуре от -65 до 200 ℃, что обеспечивает длительный срок службы в условиях высоких температур и сильного износа.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Свяжитесь