Краткое описание продукта
Жидкий вспененный силикон компании HONG YE SILICONE представляет собой антиокислительный двухкомпонентный силикон аддитивного отверждения, обладающий превосходной стойкостью к высокотемпературному окислению (время индукции окисления ≥100 минут при 200 ℃), без окисления и разложения, подходящий для сред высокотемпературного окисления, промышленных печей и высокотемпературного оборудования. Он имеет мелкие однородные поры с закрытыми порами, термостойкость -65 ℃-250 ℃, простоту в эксплуатации 1: 1, прошел тест на стойкость к окислению SGS, совместим с силиконовой резиной промышленных форм и силиконом для роботов, обслуживает покупателей B2B в промышленных, высокотемпературных и устойчивых к окислению отраслях.
Обзор продукта
Жидкий вспененный силикон компании HONG YE SILICONE (вспененный силиконовый каучук, силиконовая пена) представляет собой антиокислительный основной продукт, устойчивый к высокотемпературному окислению, специально разработанный для сред высокотемпературного окисления, промышленных печей и высокотемпературного оборудования. Представляющий собой двухкомпонентный силикон аддитивного отверждения, он образуется путем химического вспенивания текучих частей A и части B, в состав которых входят антиоксиданты и высокотемпературные стабилизаторы, обладает сверхсильной антиокислительной способностью, стойкостью к высокотемпературному окислению, мелкой однородной структурой с закрытыми порами, хорошей эластичностью и стабильностью к окислению. Он имеет время индукции окисления ≥100 минут при 200 ℃, не окисляется, не разлагается и не растрескивается, эффективно адаптируется к среде высокотемпературного окисления, решая проблему окисления традиционных пенообразующих материалов в условиях высоких температур. Совместимый с большинством наших промышленных и высокотемпературных продуктов, он идеально подходит для антиокислительных компонентов, высокотемпературных буферов и сценариев высокотемпературного окисления.
Технические характеристики
Тип: 2-компонентный силикон аддитивного отверждения
Антиокислительная стойкость и устойчивость к высоким температурам: время индукции окисления ≥100 минут (200 ℃), степень защиты от окисления ≥ Класс A, отсутствие окисления, отсутствие деградации, отсутствие растрескивания, стабильность к окислению ≥95%, температурный диапазон от -65 ℃ до 250 ℃ (длительное использование)
Особенности пенообразования: мелкие однородные поры с закрытыми порами (20–40 мкм), антиокислительная структура, плотное распределение пор, отсутствие проникновения окисления, структурная целостность в условиях высокотемпературного окисления.
Пропорция смешивания: 1:1 (Часть А:Часть Б по весу)
Метод отверждения: вулканизация при комнатной температуре или при нагреве (80 ℃, 1 час).
Сертификаты: экотоксичность SGS, RoHS, сертификация устойчивости к окислению SGS.
Ключевые характеристики: антиокисление, устойчивость к высокотемпературному окислению, время индукции окисления ≥100 минут, устойчивость к высоким температурам.
Упаковка: Часть A (20/25/200 кг/баррель), Часть B (20/25/200 кг/баррель)
Особенности и преимущества продукта
1. Превосходная защита от окисления: время индукции окисления ≥100 минут при 200 ℃, отсутствие окисления и разложения, решение проблемы окисления традиционных пенообразующих материалов в условиях высоких температур.
2. Устойчивость к высокотемпературному окислению: адаптируется к длительному использованию при температуре 250 ℃, не растрескивается, не ухудшает производительность, эффективно защищает оборудование в условиях высокотемпературного окисления.
3. Баланс антиоксидации и эластичности: сохраняя сверхсильную антиокислительную и термостойкость, он сохраняет хорошую эластичность и структурную стабильность, отсутствие хрупких разрушений, балансируя стойкость к окислению и удобство использования.
4. Совместимость с высокотемпературными продуктами: совместимость с силиконовой резиной для промышленных форм HONG YE SILICONE и силиконом для роботов, образуя комплексное антиокислительное решение, обеспечивающее комплексную закупку.
5. Простота в эксплуатации: простое соотношение смешивания 1:1, хорошая сыпучесть, легко перерабатываться в антиокислительные компоненты, не требуются профессиональные навыки высокотемпературного окисления, что повышает эффективность производства.
Как использовать
1. Возьмите часть A и часть B в весовом соотношении 1:1, перемешайте отдельно, чтобы удалить осадок, убедитесь в отсутствии примесей (избегайте воздействия на антиокислительные свойства и устойчивость к высоким температурам).
2. Тщательно перемешайте в течение 3 минут до однородного состояния, дегазируйте вакуумом для удаления пузырьков воздуха (обеспечьте равномерную антиокислительную структуру и структуру с закрытыми порами, избегайте проникновения окисления).
3. Вылейте смесь в форму для антиокислительного компонента (в сочетании с промышленной силиконовой резиной), вспеньте и отверждайте при комнатной температуре или при нагревании (нагревание помогает повысить устойчивость к окислению).
4. После полного отверждения проверьте время индукции окисления (≥100 минут при 200 ℃) для подтверждения квалификации, а затем используйте его в сценариях высокотемпературного окисления.
Сценарии применения
Сосредоточьтесь на сценариях высокотемпературного окисления: буферы для промышленных печей (в сочетании с силиконом для промышленных форм), антиокислительные детали высокотемпературного оборудования (в сочетании с силиконом для роботов), высокотемпературная упаковка (в сочетании с силиконом для жидкого резервуара), компоненты среды высокотемпературного окисления (в сочетании с высокоточным силиконом для форм) и детали антиокислительных роботов (в сочетании с силиконом для роботов). Это помогает промышленным покупателям адаптироваться к среде высокотемпературного окисления и защитить оборудование.
Сертификаты и соответствие
Прошел сертификацию экотоксичности SGS, соответствие RoHS, сертификацию устойчивости к окислению SGS, отличную устойчивость к окислению и высоким температурам, отвечает требованиям закупок антиокислительных средств B2B-покупателей в промышленных, высокотемпературных и устойчивых к окислению отраслях, что облегчает экспорт на мировые рынки.
Параметры настройки
Настраиваемое время индукции окисления (≥150 минут при 200 ℃ для сценариев с высокими требованиями), степень защиты от окисления (≥Класс A+ для сценариев с высокими требованиями), коэффициент пенообразования и твердость, адаптация к различным требованиям высокотемпературного окисления, помогая покупателям оптимизировать антиокислительный эффект.
Производственный процесс
Производственный процесс, ориентированный на антиокислительный процесс: высокочистое антиокислительное силиконовое сырье → оптимизация формулы (добавление антиоксидантов и высокотемпературных стабилизаторов) → прецизионное смешивание → испытание на стойкость к окислению → испытание на высокотемпературную стабильность → стандартизированное отверждение → проверка устойчивости к окислению → упаковка. Строгие испытания на окисление обеспечивают сверхсильную антиокислительную защиту продукта и устойчивость к высокотемпературному окислению.
Часто задаваемые вопросы
В1: Каково время индукции окисления? A: ≥100 минут при 200 ℃, степень защиты от окисления ≥Класс A, без окисления, подходит для сценариев высокотемпературного окисления.
В2: Будет ли он окисляться при высоких температурах? О: Нет, стабильность к окислению ≥95%, отсутствие окисления, отсутствие деградации, отсутствие растрескивания, адаптация к длительному использованию при температуре 250 ℃.
В3: Подходит ли он для промышленных печей? О: Да, в сочетании с силиконовой резиной промышленных форм, идеально подходит для буферов промышленных печей и высокотемпературных антиокислительных компонентов.
В4: повлияет ли высокая температура на его антиокислительную способность? О: Нет, стабильность к окислению ≥95%, антиокислительные характеристики остаются неизменными при температуре от -65 до 250 ℃, что обеспечивает защиту в условиях высокотемпературного окисления.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Свяжитесь