Краткое описание продукта
Жидкий вспененный силикон HONG YE SILICONE представляет собой химически стойкий двухкомпонентный силикон аддитивного отверждения, обладающий превосходной коррозионной стойкостью (устойчив к кислотам, щелочам, маслам и органическим растворителям), не набухает, не разлагается, подходит для химического контакта, агрессивных сред и сценариев химической обработки. Он имеет мелкие однородные поры с закрытыми порами, термостойкость -65 ℃-200 ℃, простоту в эксплуатации 1: 1, прошел сертификацию химической стойкости SGS, совместим с силиконовой резиной промышленных форм и силиконом для жидких резервуаров, обслуживает покупателей B2B в химической, нефтехимической и коррозионностойкой промышленности.
Обзор продукта
Жидкий вспененный силикон компании HONG YE SILICONE (вспененный силиконовый каучук, силиконовая пена) представляет собой химически стойкий, устойчивый к коррозии основной продукт, специально разработанный для химического контакта, агрессивных сред и сред химической обработки. В качестве двухкомпонентного силикона аддитивного отверждения он образуется путем химического вспенивания текучих частей A и части B, в состав которых входят коррозионно-стойкие модификаторы и химические стабилизаторы, обладающие высокой химической стойкостью, коррозионной стойкостью, мелкой однородной структурой с закрытыми порами, хорошей эластичностью и химической стабильностью. Он устойчив к большинству кислот, щелочей, масел и органических растворителей, не набухает (степень набухания ≤2% после 72 часов погружения), не разлагается, эффективно предотвращает химическую коррозию, решает проблему плохой химической стойкости традиционных пенообразующих материалов в агрессивных средах. Совместимый с большинством наших промышленных и химических продуктов, он идеально подходит для химически стойких компонентов, коррозионностойких буферов и сценариев химической обработки.
Технические характеристики
Тип: 2-компонентный силикон аддитивного отверждения
Химическая стойкость и коррозионная стойкость: Устойчивость к кислотам (pH 2–12), щелочам, маслам и органическим растворителям, степень набухания ≤2% (72-часовое погружение), отсутствие разложения, химическая стабильность ≥95%, отсутствие потери производительности после химического контакта.
Особенности пенообразования: мелкие однородные поры с закрытыми порами (20–40 мкм), коррозионностойкая структура, плотное распределение пор, отсутствие химического проникновения, структурная целостность в агрессивных средах.
Диапазон температур: от -65 ℃ до 200 ℃ (длительное использование)
Пропорция смешивания: 1:1 (Часть А:Часть Б по весу)
Метод отверждения: вулканизация при комнатной температуре или при нагреве (80 ℃, 1 час).
Сертификаты: экотоксичность SGS, RoHS, сертификация химической стойкости SGS.
Основные характеристики: Химическая стойкость, коррозионная стойкость, степень набухания ≤2%, устойчивость к кислотам и щелочам.
Упаковка: Часть A (20/25/200 кг/баррель), Часть B (20/25/200 кг/баррель)
Особенности и преимущества продукта
1. Отличная химическая стойкость: устойчивость к большинству кислот, щелочей, масел и органических растворителей, что решает проблему плохой химической стойкости традиционных пенообразующих материалов в агрессивных средах.
2. Отсутствие набухания и деградации: степень набухания ≤2% после 72 часов погружения в химические вещества, отсутствие деградации, отсутствие потери производительности, продление срока службы в агрессивных средах.
3. Баланс коррозионной стойкости и эластичности: сохраняя высокую химическую стойкость, он сохраняет хорошую эластичность и структурную стабильность, отсутствие хрупких разрушений, балансируя защиту от коррозии и удобство использования.
4. Совместимость с коррозионностойкими продуктами: Совместимость с силиконовой резиной для промышленных форм HONG YE SILICONE и силиконом для резервуаров для жидкости, образуя комплексное коррозионно-стойкое решение, обеспечивающее комплексную закупку.
5. Простота в эксплуатации: простое соотношение смешивания 1:1, хорошая сыпучесть, легко перерабатываться в химически стойкие компоненты, не требуются профессиональные навыки работы в области защиты от коррозии, что повышает эффективность производства.
Как использовать
1. Возьмите часть A и часть B в весовом соотношении 1:1, перемешайте отдельно, чтобы удалить осадок, убедитесь в отсутствии примесей (избегайте влияния на химическую стойкость и коррозионную стойкость).
2. Тщательно перемешать в течение 3 минут до однородного состояния, провести вакуумную дегазацию для удаления пузырьков воздуха (обеспечить однородность коррозионной стойкости и закрытоячеистую структуру).
3. Вылейте смесь в химически устойчивую форму для компонентов (в сочетании с промышленной силиконовой резиной), вспеньте и отверждайте при комнатной температуре или при нагревании.
4. После полного отверждения продукт обладает превосходной химической стойкостью и готов к использованию в условиях коррозионного воздействия и химического контакта.
Сценарии применения
Сосредоточьтесь на сценариях коррозии: буферы для химической обработки (в сочетании с силиконом для жидких резервуаров), детали для защиты от коррозионной среды (в сочетании с силиконовой резиной для промышленных форм), компоненты химической упаковки (в сочетании с силиконом для жидких резервуаров), химически стойкие детали роботов (в сочетании с силиконом для роботов) и детали нефтехимического оборудования (в сочетании с высокоточным силиконом для форм). Это помогает покупателям химической промышленности предотвратить химическую коррозию и продлить срок службы продукции.
Сертификаты и соответствие
Прошел сертификацию экотоксичности SGS, соответствует RoHS, сертификацию химической стойкости SGS, превосходную химическую стойкость и устойчивость к коррозии, отвечает требованиям к закупкам коррозионной стойкости для B2B-покупателей в химической, нефтехимической и коррозионностойкой отраслях, что облегчает экспорт на мировые рынки.
Параметры настройки
Настраиваемая химическая стойкость (устойчивость к сильным кислотам/щелочам для сценариев с высокими требованиями), скорость набухания (≤1% после 72-часового погружения для сценариев с высокими требованиями), коэффициент пенообразования и твердость, адаптация к различным требованиям к коррозийным и химическим контактам, что помогает покупателям оптимизировать эффект защиты от коррозии.
Производственный процесс
Коррозионно-стойкий производственный процесс: высокочистое коррозионно-стойкое силиконовое сырье → оптимизация формулы (добавление коррозионно-стойких модификаторов и химических стабилизаторов) → прецизионное смешивание → испытание на химическую стойкость → испытание на набухание → стандартизированное отверждение → проверка химической стабильности → упаковка. Строгие химические испытания гарантируют стойкость продукта к кислотам, щелочам и органическим растворителям.
Часто задаваемые вопросы
В1: К каким химическим веществам он устойчив? A: Устойчив к большинству кислот (pH 2–12), щелочам, маслам и органическим растворителям, подходит для большинства агрессивных сценариев.
В2: Будет ли он разбухать или разлагаться под воздействием химикатов? О: Нет, степень набухания ≤2% после 72 часов погружения, отсутствие деградации, отсутствие потери производительности, стабильность в агрессивных средах.
Вопрос 3: Подходит ли он для нефтехимических сценариев? О: Да, в сочетании с высокоточным силиконом для форм, идеально подходящим для деталей нефтехимического оборудования и химически стойких буферов.
В4: Повлияет ли химический контакт на его производительность? О: Нет, химическая стабильность ≥95%, отсутствие потери характеристик после длительного химического контакта, что обеспечивает защиту от коррозии.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Свяжитесь