Краткое описание продукта
Жидкий вспененный силикон компании HONG YE SILICONE представляет собой устойчивый к сжатию двухкомпонентный силикон аддитивного отверждения, отличающийся превосходным сохранением формы (сжатие при сжатии ≤10% при 150 ℃ в течение 22 часов), антидеформацией, отсутствием постоянного сжатия, подходящим для сценариев сжатия, герметизации и чувствительных к форме. Он имеет мелкие однородные поры с закрытыми порами, термостойкость -65 ℃-200 ℃, простоту в эксплуатации 1: 1, прошел сертификацию компрессионного набора SGS, совместим с силиконовой резиной промышленных форм и силиконом для жидких резервуаров, обслуживает покупателей B2B в автомобильной, уплотнительной и компрессионной промышленности.
Обзор продукта
Жидкий вспененный силикон компании HONG YE SILICONE (вспененный силиконовый каучук, силиконовая пена) представляет собой устойчивый к сжатию основной продукт, сохраняющий форму, специально разработанный для компрессионных, герметизирующих и чувствительных к форме сред. В качестве двухкомпонентного силикона аддитивного отверждения он образуется путем химического вспенивания текучих частей A и части B, в состав которых входят агенты, сохраняющие форму, и стабилизаторы сжатия, обладающие превосходной стойкостью к остаточной деформации при сжатии, антидеформацией, мелкой однородной структурой с закрытыми порами, хорошей эластичностью и стабильностью формы. Он имеет степень сжатия ≤10% при 150 ℃ в течение 22 часов, не имеет постоянного сжатия, может быстро восстанавливать свою первоначальную форму после сжатия, эффективно решая проблему плохого сохранения формы традиционных вспененных материалов в сценариях сжатия. Совместимый с большинством наших промышленных и герметизирующих продуктов, он идеально подходит для устойчивых к сжатию компонентов, сохраняющих форму буферов и сценариев герметизации.
Технические характеристики
Тип: 2-компонентный силикон аддитивного отверждения
Устойчивость к сжатию и сохранение формы: сжатие ≤10% (150 ℃, 22 часа), защита от деформации, отсутствие постоянного сжатия, скорость восстановления формы ≥98%, стабильность формы ≥95%
Особенности пенообразования: мелкие однородные поры с закрытыми порами (20–40 мкм), структура, сохраняющая форму, плотное распределение пор, отсутствие остаточной деформации, быстрое восстановление формы после сжатия.
Диапазон температур: от -65 ℃ до 200 ℃ (длительное использование)
Пропорция смешивания: 1:1 (Часть А:Часть Б по весу)
Метод отверждения: вулканизация при комнатной температуре или при нагреве (80 ℃, 1 час).
Сертификаты: экотоксичность SGS, RoHS, сертификация компрессионного набора SGS.
Ключевые характеристики: устойчивость к сжатию, сохранение формы, сжатие ≤10%, степень восстановления формы ≥98%.
Упаковка: Часть A (20/25/200 кг/баррель), Часть B (20/25/200 кг/баррель)
Особенности и преимущества продукта
1. Отличная стойкость к сжатию: остаточная деформация при сжатии ≤10% при 150 ℃ в течение 22 часов, сильное сохранение формы, решение проблемы плохого сохранения формы традиционных вспененных материалов в сценариях сжатия.
2. Быстрое восстановление формы: степень восстановления формы ≥98%, отсутствие постоянного сжатия, быстрое восстановление исходной формы после сжатия, обеспечивая долгосрочную стабильность формы.
3. Баланс устойчивости к сжатию и эластичности: сохраняя отличную устойчивость к сжатию, он сохраняет хорошую эластичность и структурную стабильность, отсутствие хрупких разрушений, балансируя сохранение формы и удобство использования.
4. Совместимость с компрессионными продуктами: совместимость с силиконовой резиной промышленных форм HONG YE SILICONE и силиконом резервуара для жидкости, образуя комплексное устойчивое к сжатию решение, обеспечивающее комплексную закупку.
5. Простота в эксплуатации: простое соотношение смешивания 1:1, хорошая сыпучесть, легко перерабатываться в устойчивые к сжатию компоненты, не требуются профессиональные навыки сжатия, что повышает эффективность производства.
Как использовать
1. Возьмите часть A и часть B в весовом соотношении 1:1, перемешайте отдельно, чтобы удалить осадок, убедитесь в отсутствии примесей (избегайте влияния на сопротивление остаточной деформации при сжатии и сохранение формы).
2. Тщательно перемешать в течение 3 минут до однородности, дегазировать вакуумом для удаления пузырьков воздуха (обеспечить равномерность сжатия и структуру с закрытыми порами).
3. Вылейте смесь в устойчивую к сжатию форму для компонентов (в сочетании с промышленной силиконовой резиной), вспеньте и отверждайте при комнатной температуре или при нагревании.
4. После полного отверждения продукт отлично сохраняет форму, может использоваться при сжатии и герметизации, с быстрым восстановлением формы после сжатия.
Сценарии применения
Сосредоточьтесь на сценариях сжатия: автомобильные уплотнительные компоненты (в сочетании с силиконом для промышленных форм), буферы сжатия (в сочетании с высокоточным силиконом для форм), детали, чувствительные к форме (в сочетании с силиконом для жидкого резервуара), устойчивые к сжатию детали роботов (в сочетании с силиконом для роботов) и герметичная упаковка (в сочетании с силиконом для жидкого резервуара). Это помогает покупателям из отрасли уплотнений и сжатия обеспечить долгосрочную стабильность формы и эффективность уплотнения.
Сертификаты и соответствие
Прошел сертификацию экотоксичности SGS, соответствует RoHS, сертификацию SGS при сжатии, отличную устойчивость к сжатию и сохранение формы, отвечает требованиям к закупкам B2B-покупателей в автомобильной, уплотнительной и компрессионной промышленности, что облегчает экспорт на мировые рынки.
Параметры настройки
Настраиваемая степень сжатия (≤5% при 150 ℃ в течение 22 часов для сценариев с высокими требованиями), скорость восстановления формы (≥99% для сценариев с высокими требованиями), степень вспенивания и твердость, адаптация к различным требованиям к сжатию и чувствительности к форме, помогая покупателям оптимизировать эффект сохранения формы.
Производственный процесс
Производственный процесс, ориентированный на устойчивость к сжатию: высокочистое, устойчивое к сжатию силиконовое сырье → оптимизация формулы (добавление агентов сохранения формы и стабилизаторов сжатия) → точное смешивание → испытание на сжатие → испытание на восстановление формы → стандартизированное отверждение → проверка стабильности формы → упаковка. Строгие испытания на сжатие обеспечивают отличное сохранение формы и устойчивость продукта к сжатию.
Часто задаваемые вопросы
В1: Каков набор сжатия? A: ≤10% при 150 ℃ в течение 22 часов, отличное сохранение формы, отсутствие постоянного сжатия.
В2: Сохранит ли он свою первоначальную форму после сжатия? О: Да, степень восстановления формы ≥98%, может быстро восстановить первоначальную форму, без постоянной деформации.
В3: Подходит ли он для автомобильной герметизации? О: Да, в сочетании с силиконовой резиной промышленных форм, идеально подходит для автомобильных уплотнительных компонентов и буферов сжатия.
В4: Повлияет ли высокая температура на сопротивление сжатию? О: Нет, стабильность формы ≥95%, сопротивление остаточной деформации при сжатии остается неизменным при температуре -65℃-200℃, обеспечивая сохранение формы при высокотемпературном сжатии.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Свяжитесь