HONG YE SILICONE Электронный герметизирующий силикон для подводного распределения электроэнергии представляет собой высокоэффективный двухкомпонентный силикон аддитивного отверждения , также называемый электронным герметизирующим составом и силиконовым герметиком . Он сочетает в себе водонепроницаемость, влагостойкость, теплопроводность, огнестойкость и изоляцию, отверждаясь в плотный защитный слой после смешивания с отвердителем для защиты основных компонентов подводных систем распределения электроэнергии. Обладая сверхнизким содержанием летучих веществ, превосходной адгезией к металлам и основам морского класса, а также возможностью двойного отверждения, он обеспечивает долговременную надежность в экстремальных глубоководных условиях (высокое давление, коррозия морской воды, низкая температура), полностью соответствует международным стандартам морской промышленности и изготовлен из силиконового сырья высокой чистоты.
Обзор продукта
Наш силикон для заливки электронных компонентов предназначен исключительно для подводных систем распределения электроэнергии и предназначен для герметизации, герметизации, заполнения и защиты от давления прецизионных компонентов, таких как подводные монтажные платы, модули распределения питания и соединительные клеммы. Как ведущий производитель жидкого силикона и силикона аддитивного отверждения , мы оптимизируем формулу, чтобы противостоять эрозии морской воды, глубоководному высокому давлению, низкотемпературному тепловому удару (от -60 ℃ до 220 ℃) и морской химической коррозии. Жидкость с низкой вязкостью проникает в мельчайшие зазоры компонентов, затвердевает, образуя гибкое и прочное твердое вещество, и превосходит эпоксидную заливочную смолу по водостойкости и адаптируемости к глубоководной среде, эффективно защищая стабильность сигнала подводного распределения энергии и срок службы оборудования.
Ключевые особенности и преимущества
- Устойчивость к глубоководной среде : выдающиеся водонепроницаемые, влагостойкие и антикоррозионные характеристики, устойчивость к эрозии морской воды, морскому биообрастанию и высокому давлению на больших глубинах (адаптируется к глубине 0–1000 м).
- Широкий температурный допуск : стабильно работает в диапазоне от -60 ℃ до 220 ℃, поглощая термоциклические нагрузки при изменениях температуры под водой, защищая стружку и сварочную золотую проволоку от повреждений.
- Превосходная изоляция и управление температурой : высокая диэлектрическая прочность и объемное сопротивление позволяют избежать электрических помех во влажной подводной среде, а отличная теплопроводность рассеивает тепло, выделяемое при распределении энергии.
- Гибкость двойного отверждения : доступен в виде силиконовой формовочной резины аддитивного и конденсационного отверждения , выдерживает отверждение при комнатной температуре или при нагревании для адаптации к различным линиям по производству подводных компонентов.
- Высокая адгезия и надежность : отличная прочность сцепления с ПК, ПММА, печатными платами, процессорами и морским алюминием, медью, нержавеющей сталью, предотвращает расслоение в подводных условиях высокого давления; сверхнизкое содержание летучих веществ позволяет избежать загрязнения компонентов.
Как использовать
- Приготовление предварительной смеси: Тщательно перемешайте Компонент А, чтобы равномерно распределить осевшие наполнители, и энергично встряхивайте Компонент Б в течение 2-3 минут, чтобы обеспечить однородность (критически важно для подводной водонепроницаемости).
- Точное смешивание: строго соблюдайте весовое соотношение компонентов A и B 1:1, медленно и равномерно помешивая в течение 3 минут, чтобы избежать появления пузырьков воздуха.
- Дегазация (дополнительно): поместите смешанный клей в вакуумный контейнер при давлении 0,01 МПа на 3 минуты, чтобы устранить пузырьки и обеспечить полное проникновение в крошечные зазоры прецизионных компонентов.
- Отверждение: Залейте дегазированную смесь в корпуса подводных компонентов; отверждайте при комнатной температуре в течение 24 часов (полное затвердевание) или ускоряйте нагревание (80-100 ℃ в течение 15 минут). Примечание. Температура и влажность существенно влияют на скорость отверждения. Для достижения оптимальных результатов поддерживайте влажность на уровне 40–60 %.
Сценарии применения
Этот специализированный силиконовый герметик предназначен исключительно для подводных систем распределения электроэнергии, включая подводные распределительные шкафы, подводные кабельные клеммы, подводные распределительные модули ветровой энергии и блоки питания для глубоководных исследований. Он обеспечивает бесперебойную передачу энергии и стабильную работу подводных компонентов в экстремальных глубоководных условиях, снижает затраты на техническое обслуживание морского оборудования и совместим с силиконом для быстрого прототипирования для ускорения исследований и разработок новых подводных устройств распределения энергии.
Технические характеристики
Тип отверждения: Аддитивное отверждение (опция двойного отверждения); Пропорция смешивания (А:В): 1:1 (вес); Вязкость: 500±100 мПа·с (предварительная смесь); Время отверждения: 24 часа (комнатная температура), ускоряется за счет нагрева; Твердость (по Шору А): настраиваемая (20-30±2); Теплопроводность: ≥0,2 Вт/(м·К); Диэлектрическая прочность: ≥25 кВ/мм; Объемное сопротивление: ≥1,0×10¹⁶ Ом·см; Диапазон рабочих температур: от -60 ℃ до 220 ℃; Адаптируемость к подводной глубине: 0–1000 м; Склеивающие поверхности: ПК, ПММА, печатная плата, процессор, морской алюминий, медь, нержавеющая сталь. Возможна настройка твердости, вязкости и времени работы.
Сертификаты и соответствие
Наш продукт соответствует международным стандартам морской отрасли: директиве ЕС RoHS (без опасных веществ), ISO 9001 (строгий контроль качества), сертификации CE (европейские стандарты безопасности) и огнестойкости UL94-V1, обеспечивая безопасность и надежность в подводных системах распределения энергии и получая признание со стороны глобальных партнеров по морским закупкам.
Параметры настройки
Мы предлагаем индивидуальные решения для морского применения: индивидуальные рецептуры (регулировка твердости, вязкости, теплопроводности и скорости отверждения), специализированная оптимизация адгезии для подводных оснований, индивидуальная формула, устойчивая к высокому давлению, а также упаковка насыпью (металлические/пластиковые бочки по 5 кг, 20 кг, 25 кг, 200 кг) для крупномасштабных заказов морского производства.
Производственный процесс и контроль качества
Мы реализуем 5-ступенчатый процесс контроля качества морского уровня: очистка сырья (проверка силикона высокой чистоты), прецизионное приготовление (автоматическое смешивание для получения однородного силиконового заливочного состава ), тестирование производительности (стойкость к коррозии в морской воде, устойчивость к высокому давлению, изоляция, адгезия), проверка отверждения и герметичная упаковка. Наше предприятие имеет ежемесячную производительность более 500 тонн и поддерживает крупные глобальные заказы на подводное энергоснабжение.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Может ли он адаптироваться к глубоководному высокому давлению?
О: Да, он предназначен для глубины подводного плавания 0–1000 м и обладает превосходной устойчивостью к давлению, что обеспечивает целостность компонентов.
Вопрос: Устойчив ли он к коррозии в морской воде?
О: Да, он обладает сильными антикоррозийными свойствами, эффективно противостоит эрозии морской воды и морским химическим повреждениям.
Вопрос: Можно ли регулировать скорость отверждения для массового производства?
О: Да, варианты двойного отверждения и настраиваемое время отверждения оптимизируют эффективность производства при заказе морских партий.
Вопрос: Каков срок годности?
О: 12 месяцев при хранении в закрытом виде в сухом прохладном месте (ниже 25 ℃).
Вопрос: Безопасно ли морское транспортирование?
Ответ: Да, это неопасное химическое вещество, соответствующее международным правилам морской перевозки.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Свяжитесь