Обзор продукта
Наш силикон для электронной заливки предназначен для космических лазерных систем связи и предназначен для герметизации, герметизации, гидроизоляции и фиксации их основных электронных компонентов. Являясь ведущим производителем жидкого силикона и силикона аддитивного отверждения , мы оптимизируем формулу, чтобы противостоять космическому излучению, вакууму и экстремальным изменениям температуры, обеспечивая при этом сверхнизкие потери сигнала для защиты лазерных модулей связи. Он превосходит эпоксидную заливочную смолу по гибкости при низких температурах и совместимости сигналов, отверждается при комнатной температуре с полным затвердеванием в течение 24 часов и обеспечивает надежную защиту электронных компонентов космического корабля, продлевая срок службы оборудования и снижая затраты на обслуживание помещений.
Ключевые особенности и преимущества
- Адаптируемость к космической среде : Устойчив к космическому излучению, вакуумной дегазации (сверхнизкое содержание летучих веществ) и экстремальным температурам, обеспечивая стабильную работу в суровых условиях космического полета.
- Низкая потеря сигнала и высокая изоляция : сверхнизкие диэлектрические потери, диэлектрическая проницаемость 3,0 ~ 3,3 (1,2 МГц), что обеспечивает отсутствие затухания лазерного сигнала; высокая диэлектрическая прочность (≥25 кВ/мм) и объемное сопротивление (≥1,0×10¹⁶ Ом·см) для надежной изоляции.
- Отличная адгезия и универсальность : Превосходные характеристики склеивания с ПК, ПП, АБС, ПВХ и различными металлами, подходят для различных подложек компонентов космических лазерных систем связи.
- Удобный процесс отверждения : весовое соотношение смешивания 1:1, простота в эксплуатации; быстрое глубокое отверждение при комнатной температуре, базовое отверждение в течение 3–5 часов и полное отверждение в течение 12–24 часов, адаптируемое к производству космических компонентов.
- Высокая надежность и возможность настройки : огнестойкость UL94-V1, нетоксичность и неопасность; твердость, вязкость и время работы можно настроить в соответствии с различными компонентами космической лазерной связи.
Как использовать
- Приготовление предварительной смеси: Тщательно перемешайте Компонент А, чтобы равномерно распределить осевшие наполнители, и энергично встряхните Компонент В, чтобы обеспечить однородность, избегая расслоения, которое влияет на производительность.
- Точное смешивание: строго соблюдайте весовое соотношение компонентов A и B 1:1, перемешивая медленно и равномерно, чтобы обеспечить постоянную эффективность и избежать появления пузырьков воздуха.
- Дегазация: После смешивания поместите клей в вакуумный контейнер при давлении 0,08 МПа на 3 минуты, чтобы устранить пузырьки воздуха и обеспечить полное проникновение в мельчайшие зазоры компонентов лазерной связи.
- Отверждение: Залейте дегазированную смесь в корпуса компонентов; отверждайте при комнатной температуре, переходите к следующему процессу после основного отверждения (3-5 часов) и достигайте полного затвердевания через 12-24 часа. Примечание. Температура и влажность окружающей среды оказывают существенное влияние на скорость отверждения.
Сценарии применения
Этот специализированный силиконовый герметик предназначен исключительно для космических лазерных систем связи, включая модули лазерной связи, блоки передачи сигналов, компоненты наружных светодиодных дисплеев для космических станций и космические электронные аксессуары. Он подходит для герметизации, изоляции, гидроизоляции и фиксации основных компонентов, обеспечивая стабильную работу в условиях космического вакуума, радиации и экстремальных температур. Он снижает частоту отказов космического оборудования, снижает затраты на техническое обслуживание и совместим с силиконом для быстрого прототипирования , что ускоряет исследования и разработки новых продуктов космической лазерной связи.
Технические характеристики
Модель: HY-9055; Тип отверждения: отверждение при комнатной температуре; Пропорция смешивания (А:В): 1:1 (вес); Внешний вид: Жидкость (компоненты А и В); Динамическая вязкость: 3000±500; Время операции: 30-120 минут; Основное время отверждения: 3-5 часов; Время полного отверждения: 12-24 часа; Твердость (по Шору А): 55±5; Теплопроводность: ≥0,4 Вт (мк); Диэлектрическая прочность: ≥25 кВ/мм; Диэлектрическая проницаемость (1,2 МГц): 3,0 ~ 3,3; Объемное сопротивление: ≥1,0×10¹⁶ Ом·см; Огнестойкость: UL94-V1. Доступны другие модели и параметры; Твердость, вязкость и время работы можно настроить.
Сертификаты и соответствие
Наш силикон для электронной заливки соответствует международным аэрокосмическим и промышленным стандартам: ISO 9001 (строгий контроль качества), сертификации CE (европейские стандарты безопасности), директиве ЕС RoHS (не содержит опасных веществ) и огнестойкости UL94-V1, соответствует глобальным требованиям к космическому лазерному коммуникационному оборудованию и получает признание со стороны глобальных партнеров по закупкам в аэрокосмической отрасли.
Параметры настройки
Мы предлагаем индивидуальные решения космического уровня: индивидуальные рецептуры (регулировка твердости, вязкости, скорости отверждения и характеристик потерь сигнала), оптимизация радиационно-стойких формул и гибкие варианты упаковки (5 кг, 20 кг, 25 кг, 200 кг) для удовлетворения потребностей крупномасштабного производства и мелкосерийной настройки производителей космических лазерных систем связи.
Производственный процесс и контроль качества
Мы реализуем 5-этапный строгий процесс контроля качества: очистка сырья (проверка силикона высокой чистоты), прецизионное составление рецептуры (автоматическое смешивание для получения однородной силиконовой заливочной смеси ), тестирование производительности (стойкость к радиации, потеря сигнала, изоляция, адгезия), проверка отверждения и герметичная упаковка. Наше предприятие имеет ежемесячную производительность более 500 тонн и поддерживает крупные глобальные заказы на космическую лазерную связь.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: подходит ли он для космического вакуума и радиационной среды?
О: Да, он устойчив к космическому излучению и вакуумной дегазации, обеспечивая стабильную работу в условиях космического полета.
Вопрос: Каково соотношение смешивания?
A: 1:1 по весу, легко работать и равномерно перемешивать.
В: Каково время отверждения?
О: 3-5 часов основного отверждения, 12-24 часа полного отверждения при комнатной температуре.
Вопрос: Каков срок годности?
О: 12 месяцев при хранении в закрытом виде в сухом прохладном месте.
Вопрос: Как обращаться с расслоенным коллоидом?
О: перед использованием равномерно перемешайте, это не повлияет на характеристики продукта.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Свяжитесь