Усовершенствованные силиконовые решения для аддитивного отверждения HONGYE SILICONE — это профессиональная двухкомпонентная силиконовая система, объединяющая в себе передовую технологию аддитивного отверждения и комплексные услуги по индивидуальной настройке. Являясь национальным высокотехнологичным предприятием со стандартизированным производством, этот жидкий силикон сертифицирован FDA, нетоксичен, не имеет запаха, устойчив к температурам (-60℃~250℃), отличается отверждением без усадки, превосходной текучестью и высокой прочностью. Он поддерживает полную настройку для удовлетворения разнообразных промышленных потребностей, помогая мировым поставщикам пресс-форм и производителям повысить точность производства, снизить затраты и повысить конкурентоспособность на рынке.
Обзор продукта
Наши усовершенствованные силиконовые решения для аддитивного отверждения представляют собой комплексную серию высокоэффективных силиконов, предназначенных для изготовления пресс-форм в различных отраслях промышленности и связанных с этим применений. Силиконовая резина RTV 2, состоящая из текучих частей A и B, использует передовую технологию аддитивного отверждения, обеспечивающую простое отверждение как при комнатной температуре, так и при нагревании. Он обеспечивает глубокое отверждение без ограничений по толщине, отсутствие побочных продуктов во время отверждения и обладает стабильными механическими свойствами, что идеально соответствует строгим требованиям изготовления высококачественных пресс-форм, быстрого прототипирования и промышленного производства.
Технические характеристики
Тип: Двухкомпонентная усовершенствованная силиконовая резина RTV 2 аддитивного отверждения; Пропорция смешивания: 1:1 (по весу); Время работы (25 ℃): 30–40 минут (настраиваемое); Время отверждения (25 ℃): 4–5 часов; 80~120℃ в течение десятков минут (настраиваемый); Термостойкость: -60℃~250℃; Твердость: 20~28 по Шору А (настраиваемая); Срок годности: 10 месяцев (в закрытой закрытой упаковке); Текучесть: 700~1100 мПа·с; Предел прочности: ≥3,5 МПа; Применение: силикон для изготовления форм, силиконовая резина для промышленных форм, силикон для быстрого прототипирования, силикон для пищевых форм, формы для металлических изделий, литье смолы, прецизионные ручные доски.
Изображения и видео продуктов
Высококачественные изображения демонстрируют гладкую текстуру силикона, детали процесса отверждения, готовые формы для различных отраслей промышленности, а также крупные планы его текучести. Демонстрационные видеоролики демонстрируют полный рабочий процесс нанесения: смешивание силикона, вакуумную дегазацию, заливку, отверждение и извлечение из формы, подчеркивая передовую технологию аддитивного отверждения, стабильную производительность и простоту эксплуатации. Исходные адреса изображений сохраняются для прямой интеграции с веб-сайтом.
Особенности и преимущества продукта
1. Усовершенствованная технология аддитивного отверждения: улучшенная формула обеспечивает отсутствие побочных продуктов, нулевую усадку и глубокое отверждение, превосходящее обычный силикон аддитивной вулканизации и силиконовую резину конденсационной вулканизации, обеспечивая высокую точность пресс-формы. 2. Универсальные решения для индивидуальной настройки: полностью настраиваемые по времени работы, времени отверждения, твердости и цвету, адаптированные к разнообразным потребностям применения в различных отраслях.
3. Отличные характеристики: высокая устойчивость к растяжению и разрыву, выдерживает 50–80 циклов формования; термостойкость от -60 ℃ до 250 ℃, сохранение стабильности в суровых условиях.
4. Безопасный и экологичный: сертифицированный FDA пищевой силикон для форм, нетоксичный, без запаха, совместимый со смолой, металлом, бетоном, отвечающий мировым стандартам безопасности.
5. Простота в эксплуатации: соотношение смешивания 1:1, возможность двойного отверждения, профессиональное оборудование не требуется, что повышает эффективность производства.
6. Универсальная адаптируемость: широко применяется в различных сценариях, заменяя одноцелевые силиконы для снижения затрат на закупки.
Как использовать (шаг за шагом)
1. Смешайте часть A и часть B силикона аддитивного отверждения в весовом соотношении 1:1, тщательно перемешивая в течение 2–3 минут до получения однородной массы и отсутствия пузырьков (критически важно для стабильности и точности отверждения).
2. Дегазируйте смесь вакуумом в течение 2–5 минут (время зависит от вязкости, веса силикона и силы вакуума), чтобы устранить пузырьки, влияющие на качество продукта.
3. Медленно залейте дегазированный силикон в мастер-форму, используя его превосходную текучесть, чтобы обеспечить полное покрытие всех сложных деталей.
4. Отверждайте при комнатной температуре (4–5 часов) или нагревайте при температуре 80–120 ℃ для ускоренного отверждения, что соответствует различным срокам производства.
5. Аккуратно снимите силиконовую форму, очистите ее перед повторным использованием; храните неиспользованный силикон в закрытом помещении, вдали от солнечного света и дождя, чтобы сохранить его улучшенные характеристики.
Сценарии применения
Этот усовершенствованный силиконовый раствор аддитивного отверждения широко используется при изготовлении форм из силикона, производстве силиконовой резины для промышленных форм, быстром прототипировании силиконовых форм, производстве форм для пищевых продуктов, форм для изготовления металлических изделий, литье из смолы и полиэстера, прецизионных ручных досках, формах для культурного камня и бетона. Это приносит ощутимую пользу: повышение точности пресс-форм и уровня квалификации продукции, снижение затрат на доработку и замену, упрощение закупок за счет охвата нескольких сценариев и помощь поставщикам в удовлетворении высоких требований мировых высокотехнологичных обрабатывающих отраслей.
Часто задаваемые вопросы
1. Что делает этот силикон «усовершенствованным» по сравнению с обычным силиконом аддитивной вулканизации? Он использует модернизированную технологию аддитивного отверждения без побочных продуктов, нулевой усадки и лучшей стабильности, подходящей для высокоточных применений.
2. Можно ли адаптировать его под конкретные промышленные нужды? Да, мы обеспечиваем универсальную настройку времени работы, времени отверждения, твердости и цвета в соответствии с различными сценариями.
3. Подходит ли он для изготовления форм для пищевых продуктов? Да, он сертифицирован FDA, нетоксичен и не имеет запаха, полностью соответствует стандартам безопасности при контакте с пищевыми продуктами.
4. Сколько циклов формования он может выдержать? 50–80 циклов при правильной очистке и обслуживании, что экономически выгодно для серийного производства.
5. Требуется ли для работы профессиональное оборудование? Нет, соотношение смешивания 1:1 и возможность двойного отверждения упрощают работу без специального оборудования.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Свяжитесь