Прецизионный силикон HONGYE SILICONE для изготовления индивидуальных пресс-форм — это высокоэффективный двухкомпонентный силикон аддитивного отверждения, разработанный для сверхточного воспроизведения пресс-форм для разнообразных промышленных нужд. Являясь национальным высокотехнологичным предприятием со стандартизированным производством и универсальными решениями, этот жидкий силикон сертифицирован FDA, нетоксичен, устойчив к температурам (-60℃~250℃) и оптимизирован по текучести и долговечности. Он поддерживает полную настройку твердости, времени отверждения и цвета, помогая мировым производителям пресс-форм добиться высокоточного производства, сократить объем доработок и повысить конкурентоспособность на рынке.
Обзор продукта
Наш прецизионный силикон для изготовления индивидуальных форм — это жидкий силикон профессионального уровня, предназначенный для изготовления сложных индивидуальных форм. Силиконовая резина RTV 2, состоящая из текучих частей A и B, использует передовую технологию аддитивного отверждения, позволяющую отверждать как при комнатной температуре, так и при нагревании с упрощенной операцией. Он обеспечивает глубокое отверждение без усадки независимо от толщины изделия, фиксирует детали на микроуровне и сохраняет стабильные механические характеристики, полностью отвечая строгим требованиям точности, предъявляемым к применению индивидуальных пресс-форм в различных отраслях.
Технические характеристики
Параметр Ценить
Тип Двухкомпонентная силиконовая резина аддитивного отверждения RTV 2
Соотношение смеси 1:1 (по весу)
Время работы (25℃) 30~40 минут (настраивается)
Время отверждения (25 ℃) 4~5 часов; 80~120℃ в течение десятков минут (настраиваемый)
Температурная устойчивость -60℃~250℃ (стабильная производительность)
Твердость 20~28 Шор А (настраиваемый)
Прозрачность От полупрозрачного до прозрачного (настраиваемый)
Срок годности 10 месяцев (запечатанное, закрытое хранение)
Текучесть 700~1100 мПа·с
Предел прочности ≥3,5 МПа
Основные приложения Прецизионное изготовление пресс-форм, силиконовые формы на заказ, быстрое прототипирование, металлические формы для поделок, формы для пищевых продуктов
Изображения и видео продуктов
Изображения с высоким разрешением демонстрируют плавное жидкое состояние силикона, точное воспроизведение деталей на сложных формах и готовые изделия, изготовленные по индивидуальному заказу в различных отраслях. Демонстрационные видеоролики иллюстрируют весь рабочий процесс — от смешивания силикона и вакуумной дегазации до точной заливки, отверждения и извлечения из формы — подчеркивая его способность четко фиксировать микроструктуры. URL-адреса исходных изображений сохраняются для прямой интеграции с веб-сайтом.
Особенности и преимущества продукта
Сверхточная репликация: фиксирует даже мельчайшие детали формы (например, текстурные узоры, микрорезьбы) с точностью 0,01 мм, превосходя стандартный силикон для изготовления форм по точности индивидуального проекта.
Усовершенствованное дополнительное отверждение: отсутствие побочных продуктов во время отверждения, что обеспечивает нулевую усадку и стабильные размеры формы, что критически важно для высокоточного индивидуального применения и более надежно, чем силиконовая резина конденсационного отверждения.
Полная гибкость настройки: адаптируйте твердость, время работы, время отверждения и цвет в соответствии с конкретными требованиями формы (например, мягкие формы для имитации пищевых продуктов, жесткие формы для поделок из металла).
Экстремальная температурная стабильность: поддерживает рабочие характеристики в диапазоне от -60 ℃ до 250 ℃, подходит для форм, используемых при высокотемпературном литье или в условиях низкотемпературного хранения, расширяя универсальность применения.
Высокая долговечность и экономическая эффективность: высокая устойчивость к растяжению/разрыву обеспечивает 50–80 циклов формования, что снижает затраты на замену при массовом производстве по индивидуальному заказу; Сертифицирован FDA для применения в контакте с пищевыми продуктами.
Удобство эксплуатации: соотношение смешивания 1:1, специальное оборудование не требуется, а простая вакуумная дегазация обеспечивает стабильное качество как в мелкосерийных, так и в крупномасштабных индивидуальных проектах.
Как использовать (шаг за шагом)
Смешивание: Объедините часть A и часть B в весовом соотношении 1:1, тщательно перемешивая в течение 2–3 минут до получения однородной массы и отсутствия пузырьков (критически важно для точности).
Вакуумная дегазация: подвергните смесь вакуумной обработке в течение 2–5 минут (время регулируйте по вязкости), чтобы удалить пузырьки, которые нарушают воспроизведение деталей.
Точная заливка: медленно заливайте дегазированный силикон в изготовленную на заказ мастер-форму, обеспечивая полное покрытие сложных деталей за счет его оптимизированной текучести.
Отверждение: отверждение при комнатной температуре (4–5 часов) для проектов с низким нагревом или нагревание при 80–120 ℃ для ускоренного производства (время можно настроить в соответствии с потребностями проекта).
Извлечение из формы и хранение: Аккуратно снимите затвердевшую силиконовую форму; храните неиспользованный силикон в герметичном закрытом контейнере вдали от солнечного света и дождя, чтобы сохранить прецизионные характеристики.
Сценарии применения
Этот прецизионный силикон идеально подходит для изготовления индивидуальных пресс-форм в различных отраслях:
Прецизионные ручные доски и быстрое прототипирование: копируйте сложные детали конструкции для разработки продукта.
Автомобильные формы для изготовления изделий из металла и сплавов. Сохраняйте тонкие текстуры декоративных металлических деталей.
Высококачественные формы для моделирования пищевых продуктов: сертифицированы FDA для безопасного воспроизведения реалистичных моделей пищевых продуктов.
Формы для литья из смолы/полиэстера: Обеспечьте четкие детали в нестандартных изделиях на основе смолы или полиэстера.
Культурный камень и бетонные формы: создавайте подробные архитектурные элементы с последовательным копированием.
Ценностное предложение: снижает затраты на закупки за счет замены одноцелевых силиконов, сокращает объем доработок на 30 % за счет точного копирования и сокращает время выполнения индивидуальных проектов за счет гибких вариантов отверждения, что помогает поставщикам выделиться на конкурентном рынке нестандартных форм.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Может ли этот силикон воспроизводить сверхтонкие детали формы (например, микротекстуры)?
О: Да, его формула точности фиксирует детали размером до 0,01 мм, что делает его идеальным для сложных индивидуальных проектов.
Вопрос: Подходит ли он для форм, контактирующих с пищевыми продуктами (например, для имитации пищевых продуктов)?
Ответ: Полностью соответствует требованиям пищевой сертификации FDA, нетоксичен и не имеет запаха, что позволяет безопасно использовать его при контакте с пищевыми продуктами.
Вопрос: Сколько циклов изготовления нестандартных форм он может выдержать?
О: 50–80 циклов при правильной очистке и обслуживании, что экономически выгодно для массового производства.
Вопрос: Могу ли я изменить время отверждения для быстроокупаемых проектов?
О: Да, время отверждения можно настроить (ускорить за счет нагрева или увеличить при медленном отверждении) в соответствии со сроками проекта.
Вопрос: Совместим ли он со смолой и бетонными отливками?
Ответ: Да, он хорошо сцепляется со смолой, полиэстером, бетоном и культурным камнем, обеспечивая универсальное применение в индивидуальных формах.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Свяжитесь