Высокоэффективная жидкая силиконовая резина HONGYE SILICONE для изготовления пресс-форм представляет собой двухкомпонентный силикон аддитивного отверждения премиум-класса, предназначенный для изготовления пресс-форм с высоким спросом. Являясь национальным высокотехнологичным предприятием со стандартизированным производством и универсальными решениями, этот силикон для изготовления форм сертифицирован FDA, нетоксичен, не имеет запаха, устойчив к температурам (-60 ℃ ~ 250 ℃) и отличается превосходной текучестью, долговечностью и точностью. Он предлагает простоту управления, полную настройку и стабильную производительность, помогая мировым поставщикам и производителям пресс-форм повышать эффективность производства, снижать затраты и повышать конкурентоспособность на рынке.
Обзор продукта
Наша высокоэффективная жидкая силиконовая резина для изготовления пресс-форм представляет собой жидкий силикон профессионального уровня, специально разработанный для различных сценариев изготовления пресс-форм. Силиконовая резина RTV 2, состоящая из текучих частей A и B, использует передовую технологию аддитивного отверждения, обеспечивающую отверждение как при комнатной температуре, так и при нагревании при простом использовании. Он обеспечивает глубокое отверждение без усадки и без ограничений по толщине, обладает исключительными характеристиками по плавности и воспроизведению деталей, а также сохраняет высокую прочность на разрыв, идеально отвечая строгим требованиям изготовления высококачественных пресс-форм в различных отраслях промышленности.
Технические характеристики
Тип: Двухкомпонентная силиконовая резина аддитивного отверждения RTV 2 (жидкий силикон); Пропорция смешивания: 1:1 (по весу); Время работы (25 ℃): 30–40 минут (настраиваемое); Время отверждения (25 ℃): 4–5 часов; 80~120℃ в течение десятков минут (настраиваемый); Термостойкость: -60℃~250℃; Твердость: 20~28 по Шору А (настраиваемая); Срок годности: 10 месяцев (в закрытой закрытой упаковке); Текучесть: 700~1100 мПа·с; Предел прочности: ≥3,5 МПа; Применение: Силикон для изготовления форм, силиконовая резина для промышленных форм, формы для металлических изделий, формы для литья смолы, прецизионные ручные доски, быстрое прототипирование, формы для культурного камня и бетона.
Изображения и видео продуктов
Высококачественные изображения демонстрируют гладкую текстуру силикона, эффекты воспроизведения деталей формы, готовые формы для различных отраслей промышленности и крупные планы его текучести. Демонстрационные видеоролики демонстрируют полный процесс изготовления формы: смешивание силикона, вакуумную дегазацию, заливку, отверждение и извлечение из формы, подчеркивая его высокие характеристики точности, текучести и долговечности. Исходные адреса изображений сохраняются для отображения на веб-сайте.
Особенности и преимущества продукта
1. Превосходные характеристики при изготовлении форм: оптимизированная формула обеспечивает отличную текучесть для легкой заливки и полного заполнения сложных деталей формы, высокую устойчивость к растяжению и разрыву для длительного срока службы, превосходящую обычный силикон для форм.
2. Усовершенствованное дополнительное отверждение: отсутствие побочных продуктов во время отверждения, что обеспечивает точность формы и отсутствие усадки, более стабильно и надежно, чем силиконовая резина, отверждаемая конденсацией.
3. Широкая температурная адаптация: стабильная производительность от -60 ℃ до 250 ℃, подходит для изготовления форм в различных температурных условиях, расширяя сферу применения.
4. Безопасный и экологичный: сертифицированный FDA пищевой силикон для форм, нетоксичный, без запаха, совместимый со смолой, металлом, бетоном и другими материалами форм, отвечающий мировым стандартам безопасности.
5. Простота в эксплуатации: соотношение смешивания 1:1, возможность двойного отверждения, профессиональное оборудование не требуется, что повышает эффективность изготовления пресс-форм.
6. Полная настройка: цвет, твердость, время работы и время отверждения могут быть адаптированы к различным потребностям изготовления пресс-форм.
Как использовать (шаг за шагом)
1. Смешайте часть A и часть B высокоэффективного жидкого силиконового каучука в весовом соотношении 1:1, тщательно перемешивая в течение 2–3 минут до получения однородной массы и отсутствия пузырьков (критически важно для точности и производительности формы).
2. Дегазируйте смесь вакуумом в течение 2–5 минут (время зависит от вязкости), чтобы избежать образования пузырьков, влияющих на качество формы и воспроизведение деталей.
3. Медленно залейте дегазированный силикон в мастер-форму, используя его превосходную текучесть, чтобы обеспечить полное покрытие всех сложных деталей.
4. Отверждайте при комнатной температуре (4–5 часов) или нагревайте при 80–120 ℃ для ускоренного отверждения и соблюдения сроков изготовления пресс-форм.
5. Аккуратно снимите силиконовую форму, очистите ее перед повторным использованием; храните неиспользованный силикон в закрытом помещении, вдали от солнечного света и дождя, чтобы сохранить его высокие характеристики.
Сценарии применения
Этот высокоэффективный жидкий силиконовый каучук широко используется при изготовлении форм, включая производство силиконовой резины в промышленных формах, формы для изготовления металлических изделий, формы для литья смолы, прецизионные ручные доски, быстрое прототипирование, формы для культурного камня и бетона, а также высококачественные формы для моделирования пищевых продуктов. Это приносит ощутимую пользу: повышение точности и скорости квалификации пресс-форм, сокращение затрат на доработку и замену пресс-форм, повышение эффективности производства и помощь поставщикам в удовлетворении высоких требований мировой промышленности по производству пресс-форм, что дает преимущество на рынке силикона.
Часто задаваемые вопросы
1. Что делает этот силикон «высокоэффективным» вариантом для изготовления форм? Он отличается превосходной текучестью, высокой прочностью на разрыв, стабильным отверждением и широкой температурной адаптируемостью, что обеспечивает высокое качество форм и длительный срок службы.
2. Подходит ли он для производства силиконовой резины в промышленных формах? Да, он идеально подходит для изготовления промышленных форм, обладает стабильной производительностью и долговечностью при серийном производстве.
3. Может ли он воспроизвести сложные детали формы? Безусловно, его превосходная текучесть и отверждение без усадки обеспечивают точное воспроизведение даже мельчайших деталей формы.
4. Сколько циклов формования он может выдержать? 50–80 циклов при правильной очистке и обслуживании, подходят для длительного использования.
5. Можем ли мы настроить продукт для конкретных нужд пресс-формы? Да, мы поддерживаем настройку твердости, времени работы и времени отверждения в соответствии с различными сценариями изготовления пресс-форм.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Свяжитесь