Жидкий силикон для изготовления форм от HONGYE SILICONE — это профессиональный двухкомпонентный силикон аддитивного отверждения, разработанный исключительно для изготовления высококачественных форм. Являясь национальным высокотехнологичным предприятием со стандартизированным производством и универсальными решениями, этот силикон для изготовления форм отличается превосходной текучестью, характеристиками глубокого отверждения и устойчивостью к экстремальным температурам (-60 ℃ ~ 250 ℃). Он сертифицирован FDA (дополнительно для пищевых продуктов), обладает высокой устойчивостью к растяжению и разрыву и полностью настраивается, что помогает мировым производителям пресс-форм снижать производственные затраты, повышать эффективность и создавать долговечные формы для различных отраслей промышленности.
Обзор продукта
Наш жидкий силикон для изготовления форм представляет собой силиконовую резину премиум-класса RTV 2, состоящую из текучих частей A и части B, которая идеально подходит для изготовления всех типов форм. Этот жидкий силикон для форм прост в эксплуатации, поддерживает отверждение как при комнатной температуре, так и при нагревании, что делает его пригодным для массового производства, создания индивидуальных форм и быстрого прототипирования. В отличие от обычного силикона, он обеспечивает глубокое отверждение без ограничений по толщине формы, обеспечивая равномерную твердость и стабильные характеристики. Широко используемый в производстве форм для пищевых продуктов, изделий из металла, компонентов цемента, культурного камня и прецизионных ручных форм, он также интегрируется с силиконовыми приложениями для быстрого прототипирования, обеспечивая универсальное решение для покупателей со всего мира.
Технические характеристики
Тип: Двухкомпонентная силиконовая резина аддитивного отверждения RTV 2;
Пропорция смешивания: 1:1 (по весу);
Время работы (25 ℃): 30–40 минут (настраиваемое);
Время отверждения (25 ℃): 4–5 часов;
80~120℃ в течение десятков минут (настраиваемый);
Термостойкость: -60℃~250℃;
Твердость: 20~40 по Шору А (настраиваемая);
Сертификаты: FDA, ISO9001, CE;
Срок годности: 10 месяцев (в закрытой упаковке, в закрытом помещении, вдали от солнечных лучей и дождя);
Предел прочности: ≥3,5 МПа; Удлинение при разрыве: ≥300%;
Класс: пищевой (опционально) и промышленный.
Изображения и видео продуктов
Доступны высококачественные изображения нашего жидкого силикона для изготовления форм, включая крупные планы текстуры силикона, процесса смешивания и готовых форм для различных отраслей промышленности. Мы также предоставляем демонстрационные видеоролики, демонстрирующие весь рабочий процесс — от смешивания компонентов и вакуумной дегазации до заливки, отверждения и извлечения из формы, — помогая вам полностью понять производительность продукта (адреса исходных изображений сохраняются для отображения).
Особенности и преимущества продукта
1. Превосходное глубокое отверждение: нет ограничений по толщине формы, что обеспечивает равномерное отверждение как для небольших деликатных форм, так и для крупных промышленных форм, избегая неравномерной твердости или деформации.
2. Адаптируемость двойного класса: дополнительный силикон для форм пищевого качества (сертифицирован FDA, нетоксичный, без запаха) для форм, связанных с пищевыми продуктами, а также силикон промышленного класса для тяжелых условий эксплуатации, таких как компоненты цемента.
3. Превосходная термическая стабильность: выдерживает экстремально высокие и низкие температуры без хрупкости и ухудшения характеристик, адаптируясь к различным производственным средам.
4. Простота в эксплуатации: превосходная текучесть для легкой заливки и заполнения мельчайших деталей формы; Соотношение смешивания 1:1 и возможность двойного отверждения упрощают производство, снижая эксплуатационные трудности.
5. Высокая долговечность: высокая устойчивость к растяжению и разрыву, поддержка 50–90 оборотов пресс-формы, снижение затрат на замену пресс-форм и повышение эффективности производства.
6. Полная настройка: цвет, время работы/отверждения и твердость настраиваются в соответствии с различными типами форм и производственными потребностями, что отличает нас от конкурентов с фиксированными характеристиками.
Как использовать (шаг за шагом)
1. Смешивание компонентов: соедините часть А и часть Б в весовом соотношении 1:1, тщательно перемешивая в течение 2–3 минут, пока смесь не станет однородной, без полос и пузырьков воздуха.
2. Вакуумная дегазация: поместите смешанный силикон в вакуумную камеру на 2–5 минут, чтобы удалить пузырьки воздуха; отрегулируйте время в зависимости от вязкости силикона, веса и силы вакуума, чтобы избежать дефектов формы.
3. Заливка и заполнение: Медленно вылейте дегазированный силикон в мастер-форму, обеспечивая полное покрытие всех деталей и контуров.
4. Отверждение: отверждайте при комнатной температуре (4–5 часов) или нагревайте при температуре 80–120 ℃ для ускоренного отверждения (десятки минут) до полного застывания и эластичности.
5. Деформация и хранение: Аккуратно извлеките силиконовую форму из формы для использования; храните неиспользованный силикон в герметичном контейнере в помещении, вдали от солнечных лучей и дождя.
Сценарии применения
Наш жидкий силикон для изготовления форм широко применяется во многих отраслях промышленности: формы для пищевых продуктов (кондитерские изделия, мороженое, шоколад), изделия из металла, автозапчасти из сплавов, изделия из эпоксидной/полиэфирной смолы, крупные детали из цемента, культурный камень, формы для бетона и точное изготовление ручных моделей. Он также поддерживает силикон Rapid Prototyping для быстрого проектирования пресс-форм. Для производителей пресс-форм, предприятий пищевой промышленности и промышленных предприятий наш силикон снижает производственные затраты, повышает точность и долговечность пресс-форм, повышает конкурентоспособность продукции и отвечает разнообразным требованиям мирового рынка.
Часто задаваемые вопросы
1. Подходит ли этот силикон для изготовления форм для пищевых продуктов? Да, мы предлагаем варианты силикона для форм для пищевых продуктов, которые сертифицированы FDA, нетоксичны, не имеют запаха и безопасны при непрямом контакте с пищевыми продуктами.
2. Можно ли использовать его для крупных промышленных форм (например, для изготовления цементных изделий)? Безусловно, его эффективность при глубоком отверждении позволяет использовать большие и толстые формы без проблем с качеством.
3. Сколько раз можно повторно использовать форму из этого силикона? При правильном обслуживании ее можно использовать повторно 50–90 раз, в зависимости от сложности формы.
4. Можно ли отрегулировать время отверждения для массового производства? Да, время работы и отверждения можно полностью настроить в соответствии со скоростью вашего производства.
5. Каковы требования к хранению неиспользованного силикона? Запечатайте и храните в помещении, вдали от солнечного света и дождя, срок годности 10 месяцев.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Свяжитесь