Силикон усовершенствованного аддитивного отверждения HONGYE SILICONE представляет собой профессиональную двухкомпонентную силиконовую резину RTV 2, специально разработанную для применения в жидкостном формовании. Являясь национальным высокотехнологичным предприятием со стандартизированным производством и универсальными решениями, этот жидкий силикон может похвастаться превосходной текучестью, характеристиками глубокого отверждения и широким диапазоном температур (-60 ℃ ~ 250 ℃). Доступны варианты для пищевых продуктов, сертифицированные FDA, с полной поддержкой индивидуальных настроек, которые помогают покупателям со всего мира добиться плавных и высококачественных результатов жидкостного формования, повысить эффективность производства и снизить затраты на замену пресс-форм.
Обзор продукта
Наш силикон с улучшенным дополнительным отверждением — это силикон премиум-класса для изготовления форм, специально разработанный для сценариев жидкого формования. Этот силикон аддитивного отверждения, состоящий из текучих частей A и B, поддерживает отверждение как при комнатной температуре, так и при нагревании, отличается простотой эксплуатации и способностью к глубокому отверждению (без ограничений по толщине). Будучи высококачественным жидким силиконом, он обладает превосходной текучестью, обеспечивающей бесшовную заливку и равномерное отверждение, что делает его идеальным для различных применений жидкого формования, включая высокотехнологичные изделия, прецизионные прототипы и изготовление промышленных форм.
Технические характеристики
Тип: Двухкомпонентная силиконовая резина аддитивного отверждения RTV 2;
Пропорция смешивания: 1:1 (по весу);
Время работы (25 ℃): 30–40 минут (настраиваемое);
Время отверждения (25 ℃): 4–5 часов; 80~120℃ в течение десятков минут (настраиваемый);
Термостойкость: -60℃~250℃;
Твердость: 20~35 по Шору А (настраиваемая);
Сертификаты: FDA, ISO9001, CE;
Срок годности: 10 месяцев (в закрытой упаковке, в закрытом помещении, вдали от солнечных лучей и дождя);
Текучесть: 500~1500 мПа·с (настраиваемая);
Предел прочности: ≥3,5 МПа.
Изображения и видео продуктов
Высококачественные изображения демонстрируют жидкую текстуру силикона, процесс жидкого формования и готовую продукцию (поделки, прототипы, промышленные детали). Демонстрационные видеоролики демонстрируют всю операцию — смешивание, вакуумную дегазацию, заливку и отверждение — подчеркивая простоту использования и формования жидкости. Исходные адреса изображений сохраняются для отображения на веб-сайте.
Особенности и преимущества продукта
1. Превосходная текучесть: оптимизированная формула обеспечивает превосходную текучесть, обеспечивает плавную заливку и полное заполнение полостей формы, идеально подходит для жидкого формования. 2. Усовершенствованное глубокое отверждение: отсутствие ограничений по толщине, равномерное отверждение для поддержания стабильной эластичности и формы, избежание дефектов в формованных изделиях. 3. Широкая температурная адаптируемость: выдерживает экстремальные температуры без деформации, адаптируясь к различным средам жидкого формования. 4. Простота в эксплуатации: соотношение смешивания 1:1, возможность двойного отверждения и простая вакуумная дегазация, что снижает сложность эксплуатации и повышает эффективность. 5. Высокая долговечность: высокая устойчивость к растяжению и разрыву, поддержка 50–80 поворотов формы, что снижает затраты на замену. 6. Универсальность и безопасность: доступен силикон для формования пищевых продуктов, сертифицированный FDA, нетоксичный, без запаха, подходящий для формования жидкостей в пищевой и промышленной сфере.
Как использовать (шаг за шагом)
1. Смешивание компонентов: соедините часть A и часть B в весовом соотношении 1:1, тщательно перемешивая в течение 2–3 минут до получения однородной массы, без полос и пузырьков воздуха.
2. Вакуумная дегазация: поместите смешанный силикон в вакуумную камеру на 2–5 минут, чтобы удалить пузырьки воздуха (отрегулируйте время в зависимости от вязкости для плавного жидкого формования).
3. Заливка: Медленно влейте дегазированный силикон в полость формы, обеспечивая полное покрытие и отсутствие воздушных карманов.
4. Отверждение: Отверждайте при комнатной температуре (4–5 часов) или нагревайте при температуре 80–120 ℃ для ускоренного отверждения (десятки минут) до полного отверждения.
5. Деформация и хранение: Аккуратно демонтируйте готовую форму; Храните неиспользованный силикон в закрытом помещении, вдали от солнечного света и дождя.
Сценарии применения
Этот усовершенствованный силикон аддитивного отверждения широко используется для литья жидкостей, включая высококачественные формы для имитации пищевых продуктов, изделия из металла, автозапчасти из сплавов, изделия из эпоксидной/полиэфирной смолы, компоненты цемента, культурный камень и силикон для быстрого прототипирования. Это приносит ощутимую пользу производителям пресс-форм, предприятиям пищевой промышленности и промышленным производителям, обеспечивая плавные и высококачественные результаты формования, сокращая время производства, снижая затраты и повышая конкурентоспособность продукции на мировом рынке.
Часто задаваемые вопросы
1. Подходит ли этот силикон для всех сценариев жидкостного формования? Да, его регулируемая текучесть и время отверждения позволяют использовать его для различных применений жидкостного формования, от небольших ремесленных изделий до крупных промышленных деталей.
2. Можно ли использовать его для формования жидкостей, связанных с пищевыми продуктами? Да, доступен сертифицированный FDA пищевой силикон для форм, безопасный для непрямого контакта с пищевыми продуктами.
3. Как обеспечить плавность заливки при жидком формовании? Его превосходная текучесть и правильная вакуумная дегазация предотвращают образование пузырьков воздуха и обеспечивают полное заполнение полости.
4. Можно ли настроить время отверждения для массового производства? Да, время работы и отверждения полностью регулируется в соответствии со скоростью производства.
5. Каковы требования к хранению неиспользованного силикона? Запечатайте и храните в помещении, вдали от солнечного света и дождя; срок годности 10 месяцев.