Жидкий силикон для форм RTV 2 от HONG YE JIE представляет собой двухкомпонентный материал дополнительного отверждения, имеющий сертификаты FDA, ISO9001 и CE. Обладая превосходной текучестью, высоким сопротивлением разрыву и термостойкостью (60℃~250℃), он поддерживает отверждение при комнатной температуре или при нагревании. Идеально подходит для форм для пищевых продуктов, изделий из металла, изделий из смолы, бетонных компонентов и быстрого прототипирования. Он обеспечивает индивидуальную настройку и длительный срок службы, помогая покупателям снизить затраты и повысить эффективность производства.
Обзор продукта
Являясь основным продуктом HONG YE SILICONE (национального высокотехнологичного предприятия со стандартизированным производством), жидкий силикон для форм представляет собой двухкомпонентный органический силикон, отверждаемый присадкой. Состоящий из текучих частей A и B, он обеспечивает простоту эксплуатации при отверждении как при комнатной температуре, так и при нагревании. Широко используется в высококачественных формах для моделирования пищевых продуктов, металлических изделиях, автомобильных аксессуарах из сплавов, формах из эпоксидной/полиэфирной смолы, крупных цементных компонентах, культурных камнях, формах для бетона, высокоточных ручных моделях и быстром прототипировании, он также поддерживает индивидуальное производство в соответствии с требованиями заказчика, предоставляя универсальные решения для пресс-форм.
Технические характеристики
Тип материала: Двухкомпонентная силиконовая резина аддитивной вулканизации.
Пропорции смешивания: Часть A: Часть B = 1:1 (по весу).
Время работы (25 ℃): 30–40 минут (настраиваемое)
Время отверждения (25 ℃): 4–5 часов; 80~120℃: десятки минут (настраиваемый)
Устойчивость к температуре: 60 ℃ ~ 250 ℃
Сертификаты: FDA, ISO9001, CE.
Срок годности: 10 месяцев (в закрытой упаковке, в закрытом помещении).
Особенности и преимущества продукта
Благодаря использованию передовой технологии аддитивного отверждения этот силикон превосходит альтернативы конденсационного отверждения благодаря более глубокому отверждению и меньшей усадке. Ключевые преимущества:
1. Возможность глубокого отверждения, без ограничений по толщине продукта.
2. Пищевой, нетоксичный, без запаха, сертифицирован FDA для безопасного контакта с пищевыми продуктами.
3. Устойчивость к экстремальным температурам, сохранение эластичности в суровых условиях.
4. Превосходная текучесть для легкой заливки и воспроизведения мелких деталей; методы двойного отверждения для гибкости.
5. Высокая прочность на растяжение и разрыв, что обеспечивает большее высвобождение пресс-формы и более длительный срок службы, чем у обычного силикона.
6. Полностью настраиваемый цвет, время работы и время отверждения для удовлетворения разнообразных потребностей.
Опираясь на более чем 20-летний опыт производства, наша продукция обеспечивает стабильное качество и стабильную производительность.
Как использовать
1. Смешайте Часть А и Часть Б в весовом соотношении 1:1, тщательно перемешивайте в течение 23 минут.
2. Выполните вакуумное пеногашение в течение 25 минут (регулируйте в зависимости от вязкости и интенсивности вакуума).
3. Равномерно вылейте смесь в форму.
4. Отверждайте при 25 ℃ в течение 45 часов или нагревайте при 80–120 ℃ для более быстрого получения результатов.
5. Демонтируйте форму после полного отверждения и начните производство.
Сценарии применения
Этот универсальный силикон применяется во многих отраслях промышленности:
Пищевая промышленность: Формы для шоколада, тортов и имитаций пищевых продуктов.
Ремесленная промышленность: изделия из металла и формы для автомобильных аксессуаров из сплавов.
Смоляная промышленность: формы для изделий из эпоксидной и полиэфирной смолы.
Строительная промышленность: компоненты цемента, культурный камень и формы для бетона.
Индустрия прототипирования: высокоточные ручные доски и быстрое прототипирование.
Это дает ощутимую выгоду: сокращение затрат на замену пресс-форм, повышение эффективности производства более чем на 30 %, обеспечение точного воспроизведения деталей и поддержка многосценических приложений.
Параметры настройки
Мы предлагаем гибкую настройку:
Корректировка формулы (вязкость, твердость) под конкретные сценарии.
Настройка цвета (прозрачный, белый или пользовательские оттенки).
Настройка процесса (время работы, время отверждения).
Настройка упаковки в зависимости от количества заказа и потребностей логистики.
Производственный процесс
Строгий контроль качества на всех этапах: проверка сырья → точное смешивание рецептур → вакуумная дегазация → автоматическое заполнение → тестирование готовой продукции (вязкость, прочность на разрыв) → герметичная упаковка. Имея 20 производственных линий и профессиональную команду контроля качества, мы гарантируем стабильное качество и своевременную доставку для оптовых заказов.
Часто задаваемые вопросы
В1: Можно ли использовать его для больших бетонных форм?
A1: Да, его высокая устойчивость к разрыву подходит для крупномасштабного применения; твердость можно настроить.
В2: Какие условия хранения необходимы?
A2: Хранить в закрытом помещении, избегать солнца/дождя; срок годности 10 месяцев.
В3: Совместимо ли оно с литьем из смолы?
A3: Да, он обладает отличными антиадгезионными свойствами для эпоксидной/полиэфирной смолы.
В4: Могу ли я получить образец?
A4: Да, доступны бесплатные образцы (стоимость доставки оплачивается покупателем).
В5: Чем он отличается от силикона для тампопечати?
A5: Это для изготовления форм (текучесть/стойкость к разрыву); Силикон для тампопечати ориентирован на эластичность при печати. Мы также поставляем силикон для тампопечати и заливочный состав для электронных устройств.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Свяжитесь