Силиконовая резина аддитивного отверждения для изготовления форм HY-E630 - жидкий силикон платинового отверждения с высокой степенью разрыва по Шору А, 30 для больших скульптур, GRC

Обзор продукта

Hong Ye HY-E630 — это жидкая силиконовая резина аддитивного отверждения с твердостью 30 по Шору А, разработанная специально для изготовления крупноформатных и тяжелых форм. Созданный на основе системы гидросилилирования, катализируемой платиной, этот силикон промышленного класса обеспечивает исключительное сочетание структурной жесткости, высокой прочности на разрыв (≥24 кН/м) и почти нулевой усадки (≤0,1%), что делает его предпочтительным материалом для воспроизведения крупных скульптур, фасадных панелей из стеклофибробетона, каменных конструкций тематических парков, бетонных архитектурных элементов и форм для крупносерийного производства.

Что отличает HY-E630 от более мягких сортов, так это оптимизированная плотность сшивок. При твердости 30 по Шору А отвержденный силикон обладает достаточной твердостью, чтобы сохранять стабильность размеров под весом тяжелых отливочных материалов (бетон, стеклофибробетон, наполненные смолы), сохраняя при этом достаточную эластичность для чистого извлечения из формы поднутрений и сложных геометрических форм. Полупрозрачный состав позволяет визуально контролировать пузырьки во время заливки, а опция двойного соотношения смешивания (1:1 или 10:1 по весу) обеспечивает гибкость процесса как для больших форм для заливки на месте, так и для быстрой обработки небольших партий.

Изготовленный компанией Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd. — специалистом по силиконам с более чем 25-летним опытом и экспортом в более чем 138 стран — HY-E630 имеет полные сертификаты ISO 9001, FDA, REACH, RoHS, UL и CE, обеспечивая соответствие самым строгим международным стандартам качества и безопасности.

Ключевые преимущества

1. Высокая прочность на разрыв для требовательного производства. Благодаря прочности на разрыв ≥24 кН/м и прочности на разрыв ≥6,0 МПа, HY-E630 выдерживает агрессивные силы извлечения из формы, возникающие при изготовлении крупных скульптур и форм для бетона. Формы устойчивы к разрывам на острых кромках, глубоких подрезах и тонких фланцах, обеспечивая 800–1200 циклов литья на форму в типичных условиях производства GRC и бетона.

2. Почти нулевая усадка для точности размеров. Платиновый механизм отверждения не выделяет летучих побочных продуктов, сохраняя усадку отверждения ниже 0,1%. Мастер-модель длиной 1 метр позволяет получить форму с точностью до 1 мм от исходного размера, что исключает масштабирование модели, пробную заливку и доработку, связанные с силиконами конденсационного отверждения, которые дают усадку 0,3–0,5%.

3. Структурная стабильность больших форм. При твердости 30 по Шору А HY-E630 обеспечивает жесткость, необходимую для поддержки больших и тяжелых форм без провисания или деформации под собственным весом. Это особенно важно для форм с вертикальными стенками, больших секций скульптур и форм, которые необходимо хранить или транспортировать между производственными циклами.

4. Устойчивость к щелочам и химическому воздействию. HY-E630 по своей природе инертен к щелочному цементу, суспензии GRC, эпоксидной смоле, полиуретану, гипсу и воску. Он не вступает в реакцию с этими отливочными материалами, не связывается с ними и не разрушается, что обеспечивает стабильные характеристики отделения и длительный срок службы даже при больших объемах цементного литья.

5. Широкий температурный допуск. Диапазон рабочих температур от -60°C до +200°C охватывает хранение на открытом воздухе в холодном климате, нагретые печи для отверждения и экзотермическое тепло, генерируемое при отверждении бетона и смолы. Силикон сохраняет эластичность и механические свойства во всем этом диапазоне.

6. Двойное соотношение смешивания для гибкости процесса

• Соотношение 1:1 (компонент A:B): жизнеспособность 45–60 минут — идеально подходит для больших форм, сложных сборок и операций, требующих времени для тщательной заливки и вакуумной дегазации.
• Соотношение 10:1 (Часть A:B): более быстрое отверждение — подходит для небольших компонентов, быстрого прототипирования и быстрого производственного цикла.

7. Полупрозрачный для контроля качества. Полупрозрачный внешний вид позволяет операторам визуально проверять наличие пузырьков воздуха, неполное заполнение и прогресс отверждения во время производства, что снижает количество дефектов и минимизирует количество брака.

Технические характеристики

表格

Типичные применения

• Формы для больших скульптур и статуй — монументальные скульптуры, садовые статуи, религиозные деятели, музейные копии и паблик-арт инсталляции.
• Архитектурные формы из GRC и GFRC — фасадные панели, декоративные колонны, оконные рамы, карнизы и архитектурные элементы из сборного железобетона.
• Тематический парк и развлечения — искусственные каменные кладки, водопады, тематический реквизит и крупномасштабные сценические элементы.
• Изделия из бетона и цемента — садовые горшки, мебель, ограждения, шпон из искусственного камня и формы для плитки терраццо.
• Искусственный камень и искусственный камень — синтетический камень для ландшафтного дизайна, облицовки внутренних стен, украшения аквариумов и производство каменного шпона.
• Литье из смолы и полиуретана — крупноформатные изделия из смолы, архитектурные панели из смолы и формы для промышленных прототипов.
• Быстрое прототипирование — формы для вакуумного литья (Vacuum Casting) для мелкосерийного производства крупных корпусов и конструктивных элементов.

Инструкция по эксплуатации

1. Подготовьте мастер-образец . Убедитесь, что шаблон чистый, сухой и не содержит загрязнений, которые могут отравить платиновый катализатор (сера, олово, амины, свинец, латекс). При необходимости нанесите разделительный состав, совместимый с силиконом.
2. Создайте каркас формы . Постройте защитную коробку вокруг шаблона, оставив зазор 15–30 мм для толщины силиконовой стенки. Заделайте все зазоры глиной или термоклеем.
3. Взвесьте и смешайте — отмерьте часть A и часть B в соответствии с выбранным соотношением (1:1 или 10:1). Тщательно перемешивайте в одном направлении в течение 2–3 минут, соскребая стенки и дно емкости, чтобы обеспечить полное перемешивание.
4. Дегазация . Поместите смесь в вакуумную камеру при температуре -0,095 МПа на 2–3 минуты, пока все видимые пузырьки не лопнут. При больших заливках дегазируйте несколько небольших порций, чтобы избежать перелива.
5. Заливка — Медленно вылейте дегазированный силикон с небольшой высоты в один угол рамы, позволяя ему естественным образом растекаться по рисунку. Для глубоких подрезов сначала нанесите слой кисти.
6. Отверждение — Дайте отвердеть при комнатной температуре (20–25°C) в течение 4–6 часов или ускорьте отверждение при 60°C в течение 2 часов. Для форм толщиной более 30 мм увеличьте время отверждения, чтобы обеспечить полное отверждение.
7. Деформация и последующее отверждение . Снимите рамку и осторожно отделите силикон от модели. Перед использованием в производстве дайте форме постотвердеть в течение 12–24 часов, чтобы максимизировать механические свойства.

Сертификаты

• Система менеджмента качества ISO 9001:2008.
• Соответствие FDA материалов, контактирующих с пищевыми продуктами (21 CFR)
• Регистрация химических веществ REACH в ЕС
• Ограничение RoHS на использование опасных веществ
• Признание безопасности UL
• Европейское соответствие CE

Упаковка, минимальный заказ и логистика

表格

• Минимальный заказ: 2 кг (принимаются образцы и пробные заказы)
• Срок выполнения: 3–7 рабочих дней (товары на складе); 10–15 дней (индивидуальные рецептуры)
• Доставка: Неопасные грузы; морские перевозки, авиаперевозки и экспресс-доставка (DHL / FedEx / UPS) доступны по всему миру.
• Оплата: T/T, L/C, Western Union, торговая гарантия Alibaba
• Персонализация: цвет, твердость, вязкость и срок годности могут быть адаптированы к требованиям заказчика.

О силиконе Hong Ye

Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd., основанная в 1998 году, является национальным высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на исследованиях и разработках, производстве и продаже изделий из силиконовой резины. Имея современное производственное помещение площадью 6000 м² и ежемесячную производительность, превышающую 220 тонн, Hong Ye обслуживает клиентов в более чем 138 странах в более чем 20 отраслях, включая строительство, пищевую промышленность, автомобилестроение, медицинское оборудование, электронику, а также декоративно-прикладное искусство.

Наша собственная лаборатория качества обеспечивает постоянство качества от партии к партии, а наша техническая команда обеспечивает поддержку рецептур, оптимизацию процессов и послепродажное обслуживание для индивидуальных применений.