Краткое описание продукта
Жидкий вспененный силикон компании HONG YE SILICONE представляет собой двухкомпонентный силикон аддитивного отверждения с низкой остаточной деформацией, обладающий превосходной стойкостью к сжатию (остаточная деформация при сжатии ≤10% при 150 ℃/22 часа), низкой деформацией, быстрым восстановлением, подходит для компрессионных компонентов, буферных деталей и сценариев с низкой деформацией. Он имеет мелкие однородные поры с закрытыми порами, термостойкость -65 ℃-200 ℃, простоту в эксплуатации 1: 1, прошел тест на сжатие SGS, совместим с силиконовой резиной промышленных форм и силиконом для роботов, обслуживает B2B-покупателей в отраслях сжатия, буферизации и низкой деформации.
Обзор продукта
Жидкий вспененный силикон компании HONG YE SILICONE (вспененный силиконовый каучук, силиконовая пена) представляет собой антидеформационный основной продукт с низкой остаточной деформацией, специально разработанный для компрессионных компонентов, буферных деталей и сценариев с низкой деформацией. В качестве двухкомпонентного силикона аддитивного отверждения он образуется путем химического вспенивания текучих частей A и части B, в состав которых входят устойчивые к сжатию модификаторы и эластичные наполнители, отличающиеся сверхнизкой остаточной деформацией при сжатии, низкой деформацией, быстрым восстановлением, мелкой однородной структурой с закрытыми порами, хорошей эластичностью и стабильностью при сжатии. Он имеет степень сжатия ≤10% (150 ℃/22 часа), низкую деформацию, быстрое восстановление исходной формы, эффективное сохранение структурной целостности при длительном сжатии, решение проблемы высокой деформации традиционных вспененных материалов после сжатия. Совместимый с большинством наших устойчивых к сжатию продуктов, он идеально подходит для компонентов сжатия, буферов с низкой деформацией и сценариев долгосрочного сжатия.
Технические характеристики
Тип: 2-компонентный силикон аддитивного отверждения
Низкая степень сжатия: степень сжатия ≤10% (150℃/22 часа, ASTM D395), низкая деформация, быстрое восстановление, стабильность сжатия ≥95%, отсутствие остаточной деформации, степень восстановления ≥98%.
Характеристики пенообразования: мелкие однородные поры с закрытыми порами (20–40 мкм), устойчивая к сжатию структура, плотное распределение пор, равномерное сопротивление сжатию, структурная целостность после испытания на сжатие.
Диапазон температур: от -65 ℃ до 200 ℃ (длительное использование)
Пропорция смешивания: 1:1 (Часть А:Часть Б по весу)
Метод отверждения: вулканизация при комнатной температуре или при нагреве (80 ℃, 1 час).
Сертификаты: экотоксичность SGS, RoHS, сертификация испытаний на сжатие SGS.
Ключевые характеристики: низкая остаточная деформация при сжатии (<10%), низкая деформация, быстрое восстановление, отсутствие остаточной деформации.
Упаковка: Часть A (20/25/200 кг/баррель), Часть B (20/25/200 кг/баррель)
Особенности и преимущества продукта
1. Сверхнизкая степень сжатия: степень сжатия ≤10% (150 ℃/22 часа), низкая деформация, решение проблемы высокой деформации традиционных пеноматериалов после длительного сжатия.
2. Быстрое восстановление и отсутствие постоянной деформации: степень восстановления ≥98%, быстрое восстановление исходной формы, отсутствие постоянной деформации, обеспечение структурной целостности при длительном сжатии.
3. Баланс сопротивления сжатию и эластичности: сохраняя сверхнизкую остаточную деформацию при сжатии, он сохраняет хорошую эластичность и структурную стабильность, отсутствие хрупких разрушений, балансируя сопротивление сжатию и удобство использования.
4. Совместимость с продуктами, устойчивыми к сжатию: Совместимость с силиконовой резиной для промышленных форм HONG YE SILICONE и силиконом для роботов, образуя комплексное устойчивое к сжатию решение, обеспечивающее комплексную закупку.
5. Простота в эксплуатации: простое соотношение смешивания 1:1, хорошая сыпучесть, легкость переработки в компрессионные компоненты, не требуются профессиональные навыки работы с устойчивостью к сжатию, что повышает эффективность производства.
Как использовать
1. Возьмите часть A и часть B в весовом соотношении 1:1, перемешайте отдельно, чтобы удалить осадок, убедитесь в отсутствии примесей (избегайте влияния на остаточную деформацию при сжатии и эффективность восстановления).
2. Тщательно перемешать в течение 3 минут до однородности, провести вакуумную дегазацию для удаления пузырьков воздуха (обеспечить равномерное сопротивление сжатию и структуру с закрытыми порами, низкую деформацию).
3. Вылейте смесь в форму для прессуемого компонента (в сочетании с промышленной силиконовой резиной), вспеньте и отверждайте при комнатной температуре или при нагревании (нагревание помогает повысить стабильность при сжатии).
4. После полного отверждения проверьте стойкость к сжатию (≤10% при 150℃/22 часа) и степень восстановления (≥98%) для подтверждения квалификации, затем используйте в сценариях сжатия и низкой деформации.
Сценарии применения
Сосредоточьтесь на сценариях с низким уровнем сжатия: буферы с низкой деформацией для компрессионного оборудования (в сочетании с силиконовой резиной для промышленных форм), детали буферных компонентов (в сочетании с силиконом для роботов), устойчивая к сжатию упаковка (в сочетании с силиконом для резервуаров с жидкостью), компоненты оборудования для длительного сжатия (в сочетании с высокоточным силиконом для форм) и детали роботов с низкой деформацией (в сочетании с силиконом для роботов). Это помогает покупателям из отрасли сжатия и буферизации сохранять структурную целостность при длительном сжатии.
Сертификаты и соответствие
Прошел сертификацию экотоксичности SGS, соответствует требованиям RoHS, прошел сертификацию испытаний на сжатие SGS, имеет отличные характеристики низкой деформации при сжатии и восстановления, отвечает требованиям к закупкам с низкой деформацией для B2B-покупателей в отраслях сжатия, буфера и низкой деформации, что облегчает экспорт на мировые рынки.
Параметры настройки
Настраиваемая степень сжатия (≤5% для сценариев с высокими требованиями), степень восстановления (≥99% для сценариев с высокими требованиями), степень вспенивания и твердость, адаптация к различным требованиям к сжатию и низкой деформации, что помогает покупателям оптимизировать антидеформационный эффект.
Производственный процесс
Производственный процесс, ориентированный на низкую степень сжатия: силиконовое сырье высокой чистоты, устойчивое к сжатию → оптимизация формулы (добавление устойчивых к сжатию модификаторов и эластичных наполнителей) → точное смешивание → испытание на сжатие → испытание на скорость восстановления → стандартизированное отверждение → проверка устойчивости к сжатию → упаковка. Строгие испытания на сжатие обеспечивают сверхнизкую степень сжатия продукта и быстрое восстановление.
Часто задаваемые вопросы
В1: Каков набор сжатия?
A: ≤10% (150℃/22 часа), низкая деформация, степень восстановления ≥98%, подходит для сценариев долгосрочного сжатия.
В2: Будет ли иметься постоянная деформация после сжатия?
О: Нет, степень восстановления ≥98%, быстрое восстановление исходной формы, отсутствие остаточной деформации, обеспечение структурной целостности.
В3: подходит ли он для буферных компонентов?
О: Да, в сочетании с роботизированным силиконом идеально подходит для компонентов буферов и буферов с низкой деформацией.
В4: Будет ли температура влиять на степень сжатия?
О: Нет, стабильность сжатия ≥95%, остаточная деформация при сжатии остается неизменной при температуре от -65 до 200 ℃, что обеспечивает антидеформационный эффект при различных температурных сценариях.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Свяжитесь