Краткое описание продукта
Жидкий вспененный силикон компании HONG YE SILICONE представляет собой устойчивый к истиранию двухкомпонентный силикон аддитивного отверждения, обладающий превосходной износостойкостью (потери на истирание ≤0,05 см³/1000 циклов), устойчивостью к царапинам, отсутствием деформации изнашивания, подходящим для сценариев, подверженных износу, высокому трению и частым контактам. Он имеет мелкие однородные поры с закрытыми порами, термостойкость -65℃-200℃, простоту эксплуатации 1:1, прошел сертификацию SGS по стойкости к истиранию, совместим с силиконовой резиной промышленных форм и силиконом для роботов, обслуживает B2B-покупателей в машиностроительной, автомобильной промышленности и промышленности с высоким коэффициентом трения.
Обзор продукта
Жидкий вспененный силикон компании HONG YE SILICONE (вспененный силиконовый каучук, силиконовая пена) представляет собой устойчивый к истиранию, износостойкий основной продукт, специально разработанный для подверженных износу сред с высоким трением и частыми контактами. Представляющий собой двухкомпонентный силикон аддитивного отверждения, он образуется путем химического вспенивания текучих частей A и части B, в состав которых входят износостойкие наполнители и модификаторы истирания, обладающие сверхвысокой износостойкостью, устойчивостью к царапинам, мелкой однородной структурой с закрытыми порами, хорошей эластичностью и устойчивостью к износу. Он имеет потери на истирание ≤0,05 см³/1000 циклов, может выдерживать частое трение и контакт, не деформируется из-за износа, эффективно продлевая срок службы продукта, решая проблему плохой износостойкости традиционных вспененных материалов в сценариях с высоким трением. Совместимый с большинством наших промышленных и механических продуктов, он идеально подходит для износостойких компонентов, устойчивых к трению буферов и сценариев с частыми контактами.
Технические характеристики
Тип: 2-компонентный силикон аддитивного отверждения
Устойчивость к истиранию и износу: потери при истирании ≤0,05 см³/1000 циклов, износостойкость, устойчивость к царапинам, отсутствие деформации изнашивания, сохранение износостойкости ≥95% после длительного использования.
Особенности пенообразования: мелкие однородные поры с закрытыми порами (20–40 мкм), износостойкая структура, плотное распределение пор, отсутствие повреждений из-за износа, структурная целостность при трении.
Диапазон температур: от -65 ℃ до 200 ℃ (длительное использование)
Пропорция смешивания: 1:1 (Часть А:Часть Б по весу)
Метод отверждения: вулканизация при комнатной температуре или при нагреве (80 ℃, 1 час).
Сертификаты: экотоксичность SGS, RoHS, сертификация устойчивости к истиранию SGS.
Основные характеристики: Устойчивость к истиранию, износостойкость, потери на истирание ≤0,05 см³/1000 циклов, устойчивость к царапинам.
Упаковка: Часть A (20/25/200 кг/баррель), Часть B (20/25/200 кг/баррель)
Особенности и преимущества продукта
1. Превосходная стойкость к истиранию: потери при истирании ≤0,05 см³/1000 циклов, высокая износостойкость, решение проблемы плохой износостойкости традиционных вспененных материалов в условиях высокого трения.
2. Устойчивость к царапинам: отсутствие повреждений от царапин, устойчивость к частым контактам и трению, отсутствие деформации износа, продлевает срок службы изделия.
3. Баланс устойчивости к истиранию и эластичности: сохраняя сверхвысокую износостойкость и устойчивость к царапинам, он сохраняет хорошую эластичность и структурную стабильность, отсутствие хрупких разрушений, балансируя защиту от износа и удобство использования.
4. Совместимость с износостойкими изделиями: совместимость с силиконовой резиной для промышленных форм HONG YE SILICONE и силиконом для роботов, образуя комплексное износостойкое решение, обеспечивающее комплексную закупку.
5. Простота в эксплуатации: простое соотношение смешивания 1:1, хорошая текучесть, легко перерабатываться в износостойкие компоненты, не требуются профессиональные навыки работы с износостойкими материалами, что повышает эффективность производства.
Как использовать
1. Возьмите часть A и часть B в весовом соотношении 1:1, перемешайте отдельно, чтобы удалить осадок, убедитесь в отсутствии примесей (избегайте воздействия на стойкость к истиранию и износу).
2. Тщательно перемешать в течение 3 минут до получения однородной массы, провести вакуумную дегазацию для удаления пузырьков воздуха (обеспечить однородность стойкости к истиранию и структуру с закрытыми порами).
3. Вылейте смесь в форму для износостойких компонентов (в сочетании с промышленной силиконовой резиной), вспеньте и отверждайте при комнатной температуре или при нагревании для повышения износостойкости.
4. После полного отверждения продукт обладает превосходной стойкостью к истиранию и износу и готов к использованию в условиях повышенного трения и износа.
Сценарии применения
Сосредоточьтесь на сценариях, подверженных износу: механические износостойкие буферы (в сочетании с силиконом для роботов), автомобильные компоненты с высоким коэффициентом трения (в сочетании с силиконовым каучуком для промышленных форм), детали с частым контактом (в сочетании с высокоточным силиконом для форм), износостойкая упаковка (в сочетании с силиконом для жидкого резервуара) и детали роботов с высоким коэффициентом трения (в сочетании с силиконом для роботов). Это помогает покупателям с высоким трением продлить срок службы продукта и снизить затраты на замену.
Сертификаты и соответствие
Прошел сертификацию экотоксичности SGS, соответствует требованиям RoHS, сертификацию SGS по стойкости к истиранию, превосходную стойкость к истиранию и износу, отвечает требованиям к закупкам износостойких материалов для B2B-покупателей в машиностроительной, автомобильной промышленности и отраслях с высоким коэффициентом трения, что облегчает экспорт на мировые рынки.
Параметры настройки
Настраиваемая стойкость к истиранию (потери на истирание ≤0,03 см³/1000 циклов для сценариев с высокими требованиями), устойчивость к царапинам, коэффициент пенообразования и твердость, адаптация к различным требованиям к износу и высокому трению, что помогает покупателям оптимизировать эффект защиты от износа.
Производственный процесс
Устойчивый к истиранию производственный процесс: высокочистое износостойкое силиконовое сырье → оптимизация формулы (добавление износостойких наполнителей и модификаторов истирания) → точное смешивание → испытание на стойкость к истиранию → испытание на стойкость к царапинам → стандартизированное отверждение → проверка устойчивости к износу → упаковка. Строгие испытания на износ обеспечивают высокую стойкость продукта к истиранию и длительный срок службы.
Часто задаваемые вопросы
В1: Каковы потери на истирание? A: ≤0,05 см³/1000 циклов, отличная износостойкость, высокая способность выдерживать высокое трение и частый контакт.
В2: Будет ли он изнашиваться или деформироваться при частом трении? О: Нет, сохранение износостойкости ≥95%, отсутствие деформации износа, отсутствие повреждений от царапин, продление срока службы продукта.
В3: Подходит ли он для механических сценариев с высоким трением? О: Да, в сочетании с роботизированным силиконом идеально подходит для механических износостойких буферов и компонентов с высоким коэффициентом трения.
В4: повлияет ли высокая температура на устойчивость к истиранию? О: Нет, стабильная работа при температуре -65℃-200℃, стойкость к истиранию остается неизменной, обеспечивая защиту от износа в условиях высоких температур и высокого трения.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Свяжитесь