Краткое описание продукта
Жидкий вспененный силикон компании HONG YE SILICONE представляет собой двухкомпонентный силикон аддитивного отверждения с высокой износостойкостью и стойкостью к истиранию, обладающий превосходной износостойкостью (объем износа ≤0,05 см³/1000 циклов), стойкостью к истиранию, отсутствием деформации изнашивания, подходит для сценариев, подверженных износу, высокому трению и частым контактам. Он имеет мелкие однородные поры с закрытыми порами, термостойкость -65 ℃-200 ℃, простоту в эксплуатации 1: 1, прошел сертификацию износостойкости SGS, совместим с силиконовой резиной промышленных форм и силиконом для роботов, обслуживает B2B-покупателей в машиностроительной, автомобильной промышленности и промышленности с высоким коэффициентом трения.
Обзор продукта
Жидкий вспененный силикон компании HONG YE SILICONE (вспененный силиконовый каучук, силиконовая пена) представляет собой высокоизносостойкий, устойчивый к истиранию основной продукт, специально разработанный для сценариев, подверженных износу, высокому трению и частым контактам. Представляющий собой двухкомпонентный силикон аддитивного отверждения, он образуется путем химического вспенивания текучих частей A и части B, в состав которых входят износостойкие наполнители и ингибиторы истирания, обладающие сверхвысокой износостойкостью, стойкостью к истиранию, мелкой однородной структурой с закрытыми порами, хорошей эластичностью и устойчивостью к износу. Он имеет объем износа ≤0,05 см³/1000 циклов, не деформируется из-за износа, может выдерживать длительное сильное трение и частый контакт, эффективно решая проблему легкого износа традиционных пеноматериалов в сценариях с высоким трением. Совместимый с большинством наших промышленных и механических продуктов, он идеально подходит для износостойких компонентов, устойчивых к истиранию буферов и сценариев с высоким трением.
Технические характеристики
Тип: 2-компонентный силикон аддитивного отверждения
Износостойкость и стойкость к истиранию: объем износа ≤0,05 см³/1000 циклов (ASTM D4060), стойкость к истиранию, отсутствие деформации износа, сохранение износостойкости ≥95% после длительного использования, высокая стойкость к трению.
Особенности пенообразования: мелкие однородные поры с закрытыми порами (20-40 мкм), износостойкая структура, плотное распределение пор, отсутствие разрушения из-за износа, гладкая поверхность, высокое сопротивление трению.
Диапазон температур: от -65 ℃ до 200 ℃ (длительное использование)
Пропорция смешивания: 1:1 (Часть А:Часть Б по весу)
Метод отверждения: вулканизация при комнатной температуре или при нагреве (80 ℃, 1 час).
Сертификаты: экотоксичность SGS, RoHS, сертификация износостойкости SGS.
Основные характеристики: Высокая износостойкость, стойкость к истиранию, объем износа ≤0,05 см³/1000 циклов.
Упаковка: Часть A (20/25/200 кг/баррель), Часть B (20/25/200 кг/баррель)
Особенности и преимущества продукта
1. Превосходная износостойкость: объем износа ≤0,05 см³/1000 циклов, высокая износостойкость, решение проблемы легкого износа традиционных вспененных материалов в условиях высокого трения.
2. Высокая стойкость к истиранию: выдерживает длительное сильное трение и частые контакты, сохранение износостойкости ≥95%, отсутствие деформации износа, продлевает срок службы продукта.
3. Баланс износа, истирания и эластичности: сохраняя сверхвысокую износостойкость и стойкость к истиранию, он сохраняет хорошую эластичность и структурную стабильность, отсутствие хрупких разрушений, балансируя защиту от износа и удобство использования.
4. Совместимость с износостойкими продуктами: Совместимость с силиконовой резиной для промышленных форм HONG YE SILICONE и силиконом для роботов, образуя комплексное износостойкое решение, обеспечивающее комплексную закупку.
5. Простота в эксплуатации: простое соотношение смешивания 1:1, хорошая текучесть, легко перерабатываться в износостойкие компоненты, не требуются профессиональные навыки работы с износостойкими материалами, что повышает эффективность производства.
Как использовать
1. Возьмите часть A и часть B в весовом соотношении 1:1, перемешайте отдельно, чтобы удалить осадок, убедитесь в отсутствии примесей (избегайте влияния на стойкость к износу и истиранию).
2. Тщательно перемешать в течение 3 минут до однородной массы, провести вакуумную дегазацию для удаления пузырьков воздуха (обеспечить однородность износостойкости и закрытоячеистую структуру).
3. Вылейте смесь в форму для износостойких компонентов (в сочетании с промышленной силиконовой резиной), вспеньте и отверждайте при комнатной температуре или при нагревании для повышения износостойкости.
4. После полного отверждения продукт обладает превосходной стойкостью к износу и истиранию и готов к использованию в условиях повышенного трения и износа.
Сценарии применения
Сосредоточьтесь на сценариях, подверженных износу: механические износостойкие буферы (в сочетании с силиконом для роботов), автомобильные компоненты с высоким коэффициентом трения (в сочетании с силиконом для промышленных форм), детали роботов с высоким коэффициентом трения (в сочетании с силиконом для роботов), износостойкая упаковка (в сочетании с силиконом для жидкого резервуара) и подверженные износу электронные компоненты (в сочетании с заливочным компаундом для электронных устройств). Это помогает покупателям с высоким коэффициентом трения уменьшить повреждения от износа и продлить срок службы продукта.
Сертификаты и соответствие
Прошел сертификацию экотоксичности SGS, соответствует требованиям RoHS, сертификацию SGS по износостойкости, превосходную износостойкость и стойкость к истиранию, соответствует требованиям к закупкам износостойких материалов для B2B-покупателей в машиностроительной, автомобильной промышленности и отраслях с высоким трением, что облегчает экспорт на мировые рынки.
Параметры настройки
Настраиваемая износостойкость (объем износа ≤0,03 см³/1000 циклов для сценариев с высокими требованиями), сохранение стойкости к истиранию (≥98% для сценариев с высокими требованиями), коэффициент пенообразования и твердость, адаптация к различным требованиям к износу и высокому трению, помогая покупателям оптимизировать эффект защиты от износа.
Производственный процесс
Износостойкий производственный процесс: высокочистое износостойкое силиконовое сырье → оптимизация формулы (добавление износостойких наполнителей и ингибиторов истирания) → точное смешивание → испытание на износостойкость → испытание на стойкость к истиранию → стандартизированное отверждение → проверка устойчивости к износу → упаковка. Строгие испытания на износ обеспечивают высокую износостойкость и стойкость продукта к истиранию.
Часто задаваемые вопросы
В1: Каков объем износа? A: ≤0,05 см³/1000 циклов (ASTM D4060), отличная износостойкость, высокая способность противостоять сильному трению.
Вопрос 2: Будет ли он быстро изнашиваться в условиях высокого трения? О: Нет, сохранение стойкости к истиранию ≥95%, отсутствие деформации из-за износа, длительный срок службы даже в средах с высоким трением.
В3: подходит ли он для механических компонентов? О: Да, в сочетании с роботизированным силиконом идеально подходит для механических износостойких буферов и деталей с высоким коэффициентом трения.
В4: повлияет ли высокая температура на его износостойкость? О: Нет, стабильная работа при температуре -65℃-200℃, износостойкость остается неизменной, обеспечивая защиту от износа в условиях высоких температур и высокого трения.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Свяжитесь