Высокопрозрачный жидкий силикон высокой прозрачности HONGYE SILICONE — это двухкомпонентный силикон аддитивного отверждения премиум-класса, специально разработанный для покупателей B2B со всего мира, занимающихся высокоточным изготовлением пресс-форм, производством чистых продуктов и высококачественными ремеслами. Являясь национальным высокотехнологичным предприятием со стандартизированным производством и универсальными решениями, этот силикон отличается сверхвысокой прозрачностью, сертификацией FDA и RoHS, нетоксичностью, отсутствием запаха и превосходной технологичностью. Он поддерживает отверждение в помещении/при нагревании, глубокое отверждение без ограничений по толщине и гибкую настройку, помогая покупателям производить прозрачные, высокоточные продукты и получать преимущества на мировом рынке высококачественного силикона.
Обзор продукта
Наш жидкий силикон высокой прозрачности представляет собой высокоэффективную силиконовую резину RTV 2, состоящую из текучей части A (основной каучук) высокой чистоты и части B (отвердитель), с использованием передовой технологии аддитивного отверждения. Как профессиональный силикон для форм с высокой прозрачностью, он решает проблемы обычного жидкого силикона с плохой прозрачностью, пожелтением или помутнением после отверждения. В отличие от силиконовой резины конденсационного отверждения с непрозрачной текстурой, она обеспечивает глубокое отверждение без усадки, сохраняет сверхвысокую прозрачность (коэффициент пропускания ≥95%) после отверждения и не желтеет при длительном использовании, что делает ее идеальной для изготовления высокоточных прозрачных форм и изделий.
Изображения и видео продуктов
Высококачественные изображения демонстрируют наш жидкий силикон высокой прозрачности, включая его кристально чистую жидкую текстуру, затвердевшие прозрачные формы и готовые прозрачные изделия (точные ручные доски, прозрачные поделки, прозрачные формы для пищевых продуктов). Крупные планы подчеркивают его сверхпрозрачность, гладкую поверхность и отсутствие матовости, демонстрируя превосходную светопроницаемость. Демонстрационные видеоролики демонстрируют весь процесс работы — смешивание 1:1, вакуумную дегазацию, заливку, отверждение и извлечение из формы — подчеркивая сохранение прозрачности и простоту эксплуатации. Исходные адреса изображений сохраняются для прямой интеграции с веб-сайтом, что помогает покупателям интуитивно оценить их прозрачность и применимость.
Особенности и преимущества продукта
1. Сверхвысокая прозрачность: коэффициент пропускания ≥95% после отверждения, кристально чистый, без помутнения и пожелтения, даже при длительном использовании или в условиях высоких температур, что намного превосходит обычный прозрачный силикон.
2. Высокая чистота и безопасность: сертифицированы FDA и RoHS, нетоксичны, без запаха, без вредных побочных продуктов, изготовлены из сырья высокой чистоты, подходят для пищевых продуктов и высокоточных сценариев.
3. Превосходная стабильность: глубокая вулканизация без ограничений по толщине, низкая скорость усадки, высокая прочность на разрыв/растяжение, сохранение прозрачности и стабильности характеристик при экстремальных температурах.
4. Простота в эксплуатации: соотношение смеси 1:1, простое перемешивание в течение 2–3 минут, профессиональные навыки не требуются; поддерживает комнатное/тепловое отверждение, адаптируясь к мелкосерийному и массовому производству.
5. Гибкая настройка: прозрачность, твердость, время работы и время отверждения можно адаптировать к различным потребностям без ущерба для прозрачности.
6. Экономичность: длительный срок службы пресс-формы снижает затраты на замену; стабильная прозрачность и качество снижают уровень дефектов, снижая затраты на производство и доработку.
Как использовать (пошаговое руководство)
1. Смешайте часть A и часть B жидкого силикона высокой прозрачности в весовом соотношении 1:1, тщательно перемешивая в неправильном направлении в течение 2–3 минут до получения однородной массы и отсутствия пузырьков, избегая нарушения прозрачности.
2. Выполните вакуумную дегазацию в течение 2–5 минут (время зависит от вязкости и силы вакуума), чтобы устранить пузырьки и обеспечить прозрачность и отсутствие дефектов отвержденного продукта.
3. Медленно залейте дегазированный силикон в формы, добиваясь хорошей текучести для заполнения всех деталей и зазоров, обеспечивая равномерную толщину.
4. Отверждайте при комнатной температуре (25 ℃) в течение 4–5 часов или при температуре 80–120 ℃ для ускоренного отверждения; избегайте перегрева, чтобы предотвратить пожелтение.
5. Храните неиспользованный силикон в герметичной упаковке, в помещении, защищенном от солнечного света и дождя, используйте в течение 10 месяцев; избегайте контакта с соединениями, содержащими N, P, S, чтобы предотвратить нарушение отверждения и потерю прозрачности.
Сценарии применения
Наш жидкий силикон высокой прозрачности широко используется в глобальных высокотехнологичных производственных сценариях, включая высокоточный силикон-прототип, прозрачный силикон для изготовления форм, прозрачные формы для пищевых продуктов, поделки с высокой степенью моделирования и прецизионные электронные компоненты. Он также подходит для прозрачного силикона для тампопечати и высокопрозрачного силиконового сырья, принося ощутимую пользу: улучшая эстетику и точность продукта более чем на 50%, продлевая срок службы пресс-формы и помогая покупателям B2B получить конкурентоспособность на рынке высококачественного прозрачного силикона.
Часто задаваемые вопросы
1. Каков коэффициент пропускания отвержденного силикона?
После отверждения он имеет коэффициент пропускания ≥95%, кристально чистый, без помутнения и пожелтения.
2. Будет ли он желтеть после длительного использования?
Нет, его усовершенствованная формула предотвращает пожелтение, сохраняя высокую прозрачность даже при длительном использовании или в условиях высоких температур.
3. Подходит ли он для прозрачных форм для пищевых продуктов?
Да, он сертифицирован FDA, нетоксичен, не имеет запаха и полностью соответствует пищевым стандартам для прозрачных пищевых форм.
4. Можем ли мы настроить прозрачность и твердость?
Да, прозрачность (регулируемый коэффициент пропускания) и твердость можно адаптировать к конкретным потребностям вашего продукта.
5. Как избежать пузырей, влияющих на прозрачность?
Выполните вакуумную дегазацию в течение 2–5 минут после смешивания, что позволит эффективно устранить пузырьки и обеспечить прозрачность отвержденных продуктов.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Свяжитесь