Гибкий жидкий силикон для форм детальных прототипов компании HONGYE SILICONE — это двухкомпонентный силикон аддитивного отверждения премиум-класса, специально разработанный для глобальных B2B-покупателей в области проектирования прототипов, точного изготовления пресс-форм и быстрого прототипирования. Являясь национальным высокотехнологичным предприятием со стандартизированным производством и универсальными решениями, этот силикон отличается сверхгибкостью, исключительной точностью воспроизведения деталей, сертификацией FDA и RoHS, нетоксичностью, отсутствием запаха и простотой в эксплуатации. Он поддерживает отверждение в помещении/при нагревании, глубокое отверждение без ограничений по толщине и гибкую настройку, помогая покупателям создавать высокоточные прототипы, сокращать циклы разработки и повышать точность проектирования изделий.
Обзор продукта
Наш гибкий жидкий силикон для форм детальных прототипов представляет собой высокоэффективную силиконовую резину RTV 2, состоящую из текучей части A (основной каучук) высокой чистоты и части B (отвердитель), в которой используется передовая технология аддитивного отверждения, оптимизированная для воспроизведения деталей прототипа. Его основным преимуществом является сверхгибкость в сочетании с точным захватом деталей, что решает проблему обычного силикона для изготовления форм, который слишком жесткий для деформирования хрупких прототипов или не может воспроизвести мельчайшие детали. В отличие от силиконовой резины, отверждаемой конденсацией, с плохой гибкостью и сохранением деталей, она обеспечивает глубокое отверждение без усадки, не образует токсичных побочных продуктов и идеально воспроизводит даже мельчайшие детали прототипа, что идеально подходит для высокоточного изготовления форм-прототипов.
Изображения и видео продуктов
Высококачественные изображения демонстрируют наш гибкий жидкий силикон для форм детальных прототипов, включая его гладкую гибкую жидкую текстуру, отвержденные эластичные формы прототипов и готовые высокоточные прототипы (ручные модели, небольшие поделки, прецизионные компоненты). Крупные планы подчеркивают его сверхгибкость, гладкую поверхность и точное воспроизведение деталей, демонстрируя его способность улавливать мельчайшие особенности прототипа. Демонстрационные видеоролики демонстрируют полный процесс изготовления форм-прототипов — смешивание 1:1, вакуумную дегазацию, заливку, отверждение и легкую разборку хрупких прототипов — подчеркивая его гибкость и сохранение деталей. Адреса исходных изображений сохраняются для прямой интеграции с веб-сайтом, что помогает покупателям интуитивно оценить их пригодность для детальных нужд прототипа.
Особенности и преимущества продукта
1. Сверхгибкость для легкого извлечения из формы: твердость 15 ~ 30 по Шору A, ультрамягкий и гибкий, что позволяет легко извлекать из формы хрупкие прототипы, не повреждая мелкие детали, в отличие от жесткого обычного силикона.
2. Исключительное воспроизведение деталей: низкая степень усадки (≤0,03%) и хорошая текучесть, заполняют даже самые мелкие детали прототипа (например, крошечные канавки, текстуры), что намного превосходит силиконовую резину конденсационного отверждения.
3. Безопасность и высокое качество: сертифицированы FDA и RoHS, нетоксичны, не имеют запаха, вредных побочных продуктов, производятся посредством стандартизированного производства, обеспечивая стабильное качество партий для точного изготовления прототипов.
4. Простота в эксплуатации: соотношение смеси 1:1, простое перемешивание в течение 2–3 минут, профессиональные навыки не требуются; поддерживает отверждение в помещении/тепловом режиме, адаптируясь к разработке мелкосерийных прототипов и быстрому прототипированию.
5. Гибкая настройка: твердость, время работы, время отверждения и цвет можно адаптировать к различным потребностям прототипа без ущерба для гибкости и сохранения деталей.
6. Экономичность: длительный срок службы пресс-формы снижает затраты на замену; Точное воспроизведение деталей снижает скорость доработки прототипов на 45 %, сокращая циклы разработки продукта.
Как использовать (шаг за шагом для создания подробных прототипов форм)
1. Смешайте часть A и часть B гибкого жидкого силикона в весовом соотношении 1:1, осторожно и тщательно помешивая в течение 2–3 минут в неправильном направлении, чтобы избежать попадания воздуха и обеспечить равномерное перемешивание.
2. Выполните вакуумную дегазацию в течение 2–5 минут (время зависит от вязкости и силы вакуума), чтобы устранить пузырьки и предотвратить дефекты деталей в прототипах.
3. Медленно залейте дегазированный силикон в шаблоны прототипов, используя хорошую текучесть, чтобы заполнить все мельчайшие детали и зазоры, обеспечивая полное покрытие деликатных деталей.
4. Отверждайте при комнатной температуре (25 ℃) в течение 4–5 часов или при температуре 80–120 ℃ для ускоренного отверждения; рекомендуется отверждение при комнатной температуре для сохранения гибкости и детализации.
5. Храните неиспользованный силикон в герметичной упаковке, в помещении, защищенном от солнечного света и дождя, используйте в течение 10 месяцев; избегайте контакта с соединениями, содержащими N, P, S, чтобы предотвратить неудачу в отверждении.
Сценарии применения
Наш гибкий жидкий силикон для форм детальных прототипов широко используется в глобальном проектировании прототипов и сценариях быстрого прототипирования, включая высокоточные ручные модели, прототипы небольших судов, прототипы автомобильных аксессуаров из сплавов, прототипы форм из эпоксидной смолы и прототипы точных компонентов. Это приносит ощутимую пользу: повышение точности детализации прототипа на 50%+, сокращение циклов разработки на 30%, снижение затрат на доработку и помощь покупателям B2B в ускорении разработки продукта, повышении точности проектирования и получении преимуществ на рынке производства прототипов.
Часто задаваемые вопросы
1. Может ли он воспроизвести мельчайшие детали прототипа?
Да, его низкая степень усадки (≤0,03%) и хорошая текучесть позволяют ему улавливать даже мельчайшие детали, такие как крошечные канавки и текстуры, что идеально подходит для детальных прототипов.
2. Достаточно ли он гибок для деликатного демонтажа прототипа?
Да, его твердость по Шору А 15–30 обеспечивает сверхгибкость, позволяя легко извлекать из формы, не повреждая хрупкие детали прототипа.
3. Можно ли использовать его для изготовления прототипов форм, контактирующих с пищевыми продуктами?
Да, он сертифицирован FDA, нетоксичен, не имеет запаха и полностью соответствует пищевым стандартам для форм-прототипов пищевых продуктов.
4. Как выбрать правильную твердость для моих прототипов?
15° подходит для очень деликатных прототипов, 30° — для более прочных форм прототипов, и мы можем настроить его по мере необходимости.
5. Можно ли использовать его для быстрого прототипирования?
Да, он поддерживает ускоренное отверждение при температуре 80–120 ℃, сокращая цикл изготовления прототипа формы и идеально подходит для быстрого прототипирования.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Свяжитесь