Силикон для промышленных форм HONGYE SILICONE представляет собой высокопрочный двухкомпонентный жидкий силикон аддитивного отверждения, разработанный для производства промышленных форм в тяжелых условиях. Являясь национальным высокотехнологичным предприятием со стандартизированным производством и универсальными решениями, эта силиконовая резина для промышленных форм сертифицирована FDA, нетоксична, не имеет запаха, отличается превосходной устойчивостью к высоким температурам, превосходной прочностью на разрыв и стабильностью партий. Он удовлетворяет потребности промышленных покупателей B2B по всему миру, обеспечивая долговечность для массового производства, простоту эксплуатации и настраиваемую производительность, помогая снизить производственные затраты, повысить эффективность и соответствовать строгим стандартам промышленного производства.
Обзор продукта
Наш силикон для форм промышленного класса представляет собой профессиональную силиконовую резину промышленного класса RTV 2, состоящую из текучей части A (основная резина) высокой чистоты и части B (отвердитель), с использованием передовой технологии аддитивного отверждения. Разработанный для промышленных сценариев, он поддерживает отверждение как при комнатной температуре, так и при нагревании с простым управлением, обеспечивая глубокое отверждение без усадки, без ограничений по толщине и не образуя токсичных побочных продуктов. В отличие от обычного силикона для изготовления форм, он решает проблемы низкой долговечности, нестабильной работы и неспособности выдерживать массовое промышленное производство, что делает его предпочтительным выбором для мировых производителей промышленных форм и B2B-покупателей.
Технические характеристики
Тип: двухкомпонентный силикон для формования промышленного класса, отверждаемый аддитивным действием; Пропорция смешивания: 1:1 (по весу, подходит для промышленного массового производства); Время работы (25 ℃): 30–40 минут (настраиваемое); Время отверждения (25 ℃): 4–5 часов; 80~120℃ в течение десятков минут (ускоренное отверждение); Термостойкость: -60℃~250℃; Твердость: 20~50 по Шору А (регулируется для промышленных нужд); Предел прочности: ≥4,5 МПа; Прочность на разрыв: ≥35 Н/мм, что обеспечивает долговечность промышленного уровня; Коэффициент усадки: ≤0,05%; Сертификация: соответствие FDA, RoHS и ЕС EN14350-2; Срок годности: 10 месяцев (в закрытой закрытой упаковке); Ключевые слова: силикон для форм промышленного класса, силиконовая резина для промышленных форм, силикон для изготовления форм, жидкий силикон, силикон аддитивного отверждения, силиконовая резина RTV 2.
Изображения и видео продуктов
Высококачественные изображения демонстрируют наш силикон для форм промышленного класса, в том числе его гладкую жидкую текстуру, превосходную текучесть и готовые промышленные формы (крупные детали из цемента, культурный камень, изделия из металла, изделия из эпоксидной смолы), а также крупные планы его высокопрочной структуры. Демонстрационные видеоролики демонстрируют процесс изготовления промышленных форм — смешивание, вакуумную дегазацию, заливку, отверждение и извлечение — подчеркивая их пригодность для промышленного производства в тяжелых условиях. Исходные адреса изображений сохраняются для прямой интеграции с веб-сайтом, что помогает промышленным покупателям интуитивно оценить его адаптируемость к промышленным сценариям.
Особенности и преимущества продукта
1. Прочность промышленного уровня: высокая прочность на растяжение (≥4,5 МПа) и прочность на разрыв (≥35 Н/мм), выдерживает 100–120 циклов формования, что намного превышает обычный силикон для форм, подходит для длительного промышленного массового производства.
2. Усовершенствованное дополнительное отверждение: обеспечивает равномерное, глубокое отверждение без усадки без ограничений по толщине, отсутствие токсичных побочных продуктов и стабильную производительность партии, превосходя по производительности силиконовую резину конденсационного отверждения.
3. Отличная адаптация к окружающей среде: широкая термостойкость (-60℃~250℃) и хорошая устойчивость к погодным условиям, сохранение стабильной работы в суровых промышленных условиях и соответствие мировым промышленным стандартам.
4. Безопасно и соответствует требованиям: сертифицировано FDA, RoHS и ЕС EN14350-2, нетоксично, не имеет запаха, подходит для производства силикона для формования пищевых продуктов и промышленных сценариев с высоким спросом.
5. Простота в эксплуатации и настройке: весовое соотношение 1:1 для простого смешивания, варианты двойного отверждения; твердость, время работы и время отверждения могут быть адаптированы к конкретным потребностям промышленных форм.
6. Строгий контроль промышленного качества. Как национальное высокотехнологичное предприятие, мы осуществляем строгий многоуровневый контроль от сырья до готовой продукции, гарантируя, что каждая партия соответствует промышленным стандартам для глобальных поставок.
Как использовать (шаг за шагом для изготовления промышленных форм)
1. Смешайте часть A и часть B промышленного силикона для форм в весовом соотношении 1:1, тщательно перемешивая в течение 2–3 минут в неправильном направлении до получения однородной массы и отсутствия пузырьков, что критически важно для стабильности промышленной формы.
2. Выполните вакуумную дегазацию в течение 2–5 минут; отрегулируйте время в зависимости от вязкости, веса и интенсивности вакуума силикона, чтобы устранить пузырьки, влияющие на качество промышленных форм.
3. Залейте дегазированный силикон в промышленную форму, используя его превосходную текучесть для заполнения крупных или сложных промышленных компонентов.
4. Отверждайте при комнатной температуре (25 ℃) в течение 4–5 часов или при температуре 80–120 ℃ для ускоренного отверждения в соответствии со сроками промышленного производства.
5. Храните неиспользованный силикон в герметичной упаковке в помещении, защищенном от солнечного света и дождя, и используйте в течение 10 месяцев для сохранения его характеристик промышленного уровня.
Сценарии применения
Наш силикон для форм промышленного класса широко используется в мировом производстве промышленных форм, включая крупные детали из цемента, культурный камень, формы для бетона, изделия из металла, автомобильные аксессуары из сплавов, формы из эпоксидной/полиэфирной смолы, высокоточные промышленные прототипы и быстрое прототипирование. Это приносит ощутимую пользу: увеличение срока службы промышленных форм более чем на 50%, снижение затрат на замену на 40%, повышение эффективности массового производства и поддержка индивидуальных промышленных решений, помогая покупателям B2B получить преимущество на мировом рынке силикона для промышленных форм.
Часто задаваемые вопросы
1. Что делает этот силикон промышленным? Его высокая прочность на разрыв/растяжение, стабильные характеристики партии и широкая термостойкость делают его пригодным для тяжелого промышленного массового производства, что отличает его от обычного силикона для форм.
2. Соответствует ли он международным промышленным стандартам? Да, он сертифицирован FDA, RoHS и ЕС EN14350-2 и соответствует глобальным требованиям промышленной безопасности и качества.
3. Можем ли мы настроить твердость для различных промышленных форм? Да, твердость можно регулировать в диапазоне 20–50 Шор А в соответствии с различными потребностями промышленных форм.
4. Каков срок службы промышленных форм, изготовленных из этого силикона? Он поддерживает 100–120 циклов формования, адаптируясь к долгосрочному промышленному производству.
5. Как обеспечить его работоспособность в суровых промышленных условиях? Его широкая термостойкость и устойчивость к атмосферным воздействиям обеспечивают стабильную работу, а правильное хранение сохраняет качество промышленного уровня в течение 10 месяцев.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Свяжитесь