Сильный силикон для изготовления форм от HONGYE SILICONE — это высокопрочный двухкомпонентный жидкий силикон аддитивного отверждения, разработанный для изготовления пресс-форм в тяжелых условиях и с длительным сроком службы. Являясь национальным высокотехнологичным предприятием со стандартизированным производством и универсальными решениями, этот силикон для изготовления форм сертифицирован FDA, нетоксичен, не имеет запаха, отличается исключительной прочностью на разрыв, сопротивлением разрыву и долговечностью. Он удовлетворяет спрос глобальных B2B-покупателей на надежные материалы для пресс-форм, обеспечивая многократное использование, стабильную производительность и гибкую настройку, помогая снизить затраты на замену пресс-форм, повысить эффективность производства и получить преимущество на промышленных рынках и рынках пресс-форм с высоким спросом.
Обзор продукта
Наш прочный силикон для изготовления форм представляет собой высокопрочную силиконовую резину RTV 2 премиум-класса, состоящую из высокочистой текучей части A (базовая резина) и части B (отвердитель), с использованием передовой технологии аддитивного отверждения. Ориентированный на превосходную прочность, он поддерживает отверждение как при комнатной температуре, так и при нагревании, с простым управлением, обеспечивая глубокое отверждение без усадки, без ограничений по толщине и не образуя токсичных побочных продуктов. В отличие от обычного жидкого силикона со слабой прочностью на разрыв, он решает проблемы легкого разрыва, деформации и короткого срока службы, что делает его надежным выбором для глобальных B2B-покупателей в промышленном, тяжелом и высокочастотном производстве пресс-форм.
Технические характеристики
Тип: двухкомпонентный прочный силикон для изготовления форм аддитивной вулканизации;
Соотношение смешивания: 1:1 (по весу, стабильно для массового производства);
Время работы (25 ℃): 30–40 минут (настраиваемое);
Время отверждения (25 ℃): 4–5 часов;
80~120℃ в течение десятков минут (ускоренное отверждение);
Термостойкость: -60℃~250℃;
Твердость: 25~50 по Шору А (регулируется в зависимости от прочности);
Предел прочности: ≥5,0 МПа;
Прочность на разрыв: ≥25 Н/мм;
Коэффициент усадки: ≤0,05% (стабильная репликация);
Удлинение при разрыве: ≥750%;
Сертификация: FDA, соответствие RoHS;
Срок годности: 10 месяцев (в закрытой закрытой упаковке);
Ключевые слова: прочный силикон для изготовления форм, силикон для изготовления форм, жидкий силикон, силикон аддитивного отверждения, силиконовая резина для промышленных форм, силиконовая резина RTV 2.
Изображения и видео продуктов
Высококачественные изображения демонстрируют наш прочный силикон для изготовления форм, включая его однородную жидкую текстуру, высокопрочную отвержденную текстуру и готовые формы для тяжелых условий эксплуатации (промышленные компоненты, крупные цементные конструкции, металлические изделия, автомобильные аксессуары из сплавов), с крупными планами прочности на растяжение и сопротивление разрыву. Демонстрационные видеоролики демонстрируют весь процесс формования — смешивание, вакуумную дегазацию, заливку, отверждение и извлечение — подчеркивая его превосходную прочность и простоту эксплуатации. Адреса исходных изображений сохраняются для прямой интеграции с веб-сайтом, что помогает покупателям интуитивно оценить его надежность для тяжелого производства.
Особенности и преимущества продукта
1. Превосходная прочность на разрыв и разрыв: прочность на разрыв ≥5,0 МПа и прочность на разрыв ≥25 Н/мм, что обеспечивает высокую несущую способность, отсутствие легкого разрыва или деформации, превосходит обычный жидкий силикон и силиконовую формовочную резину конденсационного отверждения, подходит для тяжелого промышленного использования.
2. Усовершенствованное дополнительное отверждение: обеспечивает равномерное глубокое отверждение без усадки без ограничений по толщине, отсутствие токсичных побочных продуктов и стабильные механические свойства, соответствующие мировым промышленным стандартам прочности.
3. Безопасный и соответствующий требованиям: сертифицирован FDA, нетоксичный, без запаха, подходит для силиконовых форм для пищевых продуктов и промышленных сценариев с высоким спросом, требующих безопасности и долговечности.
4. Превосходная долговечность: поддерживает 100–120 циклов формования, срок службы на 30% дольше, чем у обычного силикона для форм, что снижает затраты на замену и повышает эффективность производства.
5. Простота в эксплуатации и гибкость: соотношение веса 1:1 для простого смешивания, варианты двойного отверждения; твердость, время работы и время отверждения можно настроить в соответствии с различными потребностями пресс-форм для тяжелых условий эксплуатации.
6. Строгий контроль качества: многоуровневая проверка от силиконового сырья до готовой продукции, гарантирующая, что каждая партия сохраняет высокую прочность и стабильную производительность для поставок по всему миру.
Как использовать (шаг за шагом для изготовления прочной формы)
1. Смешайте часть A и часть B прочного силикона для изготовления форм в весовом соотношении 1:1, тщательно перемешивая в течение 2–3 минут в неправильном направлении до получения однородной массы и отсутствия пузырьков, что обеспечивает постоянную прочность после отверждения.
2. Выполните вакуумную дегазацию в течение 2–5 минут; отрегулируйте время в зависимости от вязкости, веса и интенсивности вакуума, чтобы устранить пузырьки и обеспечить целостность формы.
3. Залейте дегазированный силикон в форму, используя его хорошую текучесть, чтобы заполнить все детали и сформировать прочную структуру.
4. Отверждайте при комнатной температуре (25 ℃) в течение 4–5 часов или при температуре 80–120 ℃ для ускоренного отверждения и сохранения превосходной прочности.
5. Храните неиспользованный силикон в герметичной упаковке в помещении, защищенном от солнечного света и дождя, и используйте в течение 10 месяцев для сохранения его высокопрочных свойств. Избегайте добавления чрезмерного количества силиконового масла, которое может снизить прочность на разрыв.
Сценарии применения
Наш прочный силикон для изготовления форм широко используется в мировом производстве пресс-форм для тяжелых условий эксплуатации, в том числе в промышленной силиконовой резине, крупных цементных компонентах, культурном камне, формах для бетона, металлических изделиях, автомобильных аксессуарах из сплавов и пресс-формах для высокочастотного тиражирования. Это приносит ощутимую выгоду: сокращение затрат на замену пресс-форм более чем на 45%, повышение эффективности производства, обеспечение стабильной работы в тяжелых условиях эксплуатации и поддержка индивидуальных решений по прочности, помогая B2B-покупателям снизить затраты и повысить конкурентоспособность на рынке прочного силикона для форм.
Часто задаваемые вопросы
1. Что делает этот силикон «прочным» для изготовления форм?
Его высокая прочность на разрыв (≥5,0 МПа) и прочность на разрыв (≥25 Н/мм) обеспечивают долговечность, отличая его от обычного силикона для форм со слабой несущей способностью.
2. Подходит ли он для тяжелых промышленных форм?
Да, его превосходная прочность и долговечность делают его идеальным для крупных компонентов, высокочастотного тиражирования и пресс-форм с большими нагрузками.
3. Можем ли мы настроить его твердость в соответствии с различными потребностями в прочности?
Да, твердость можно отрегулировать до 25–50 по Шору А в соответствии с вашими конкретными требованиями к пресс-форме для тяжелых условий эксплуатации.
4. Какой срок службы форм из этого силикона?
Он поддерживает 100–120 циклов формования, что на 30% дольше, чем обычный силикон для форм.
5. Повлияет ли чрезмерное количество силиконового масла на его прочность?
Да, добавление слишком большого количества силиконового масла повредит молекулярную структуру и снизит прочность на разрыв, поэтому мы рекомендуем соблюдать стандартное соотношение смешивания.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Свяжитесь