Силиконовая жидкость для создания пресс-форм HONGYE SILICONE — это профессиональная двухкомпонентная силиконовая жидкость аддитивного отверждения, специально разработанная для высокоточного создания пресс-форм в различных отраслях промышленности. Являясь национальным высокотехнологичным предприятием со стандартизированным производством и универсальными решениями, этот жидкий силикон сертифицирован FDA, нетоксичен, не имеет запаха, устойчив к температурам (-60℃~250℃), отличается превосходной текучестью, стабильным отверждением и длительным сроком службы. Это помогает мировым производителям оптимизировать эффективность создания пресс-форм, снижать производственные затраты, улучшать качество продукции и получать конкурентные преимущества на мировом рынке создания пресс-форм.
Обзор продукта
Наша силиконовая жидкость для изготовления форм — это высокоэффективная силиконовая жидкость, предназначенная для профессионального изготовления форм. Силиконовая резина RTV 2, состоящая из текучих частей A и B высокой чистоты, использует передовую технологию аддитивного отверждения, обеспечивающую отверждение как при комнатной температуре, так и при нагревании при простом использовании. Он обеспечивает глубокое отверждение без усадки без ограничений по толщине, не образует токсичных побочных продуктов, а его превосходная текучесть обеспечивает точное создание формы, полностью заполняя каждую мельчайшую деталь, что решает проблему плохой текучести, нестабильного отверждения и неточного захвата деталей обычной силиконовой резины конденсационного отверждения, что делает его идеальным для различных сценариев создания форм.
Технические характеристики
Тип: Двухкомпонентная силиконовая резина аддитивного отверждения RTV 2; Пропорция смешивания: 1:1 (по весу, легко смешивается); Время работы (25 ℃): 30–40 минут (настраиваемое); Время отверждения (25 ℃): 4–5 часов; 80~120℃ в течение десятков минут (ускоренное отверждение); Термостойкость: -60℃~250℃; Твердость: 18~25 по Шору А (гибкая для извлечения из формы); Срок годности: 10 месяцев (в закрытой закрытой упаковке); Текучесть: 800~1200 мПа·с (отлично подходит для заполнения деталей); Предел прочности: ≥3,8 МПа; Коэффициент усадки: ≤0,08%; Сертификация: сертифицирован FDA; Применение: силиконовая жидкость для создания форм, жидкий силикон, силикон для изготовления форм, силикон аддитивного отверждения, пищевой силикон для форм, силикон для форм высокой прозрачности.
Изображения и видео продуктов
Высококачественные изображения демонстрируют однородную текстуру силиконовой жидкости, ее превосходную текучесть и готовые формы с четкими и точными деталями, которые подходят для создания ремесленных, пищевых, промышленных и прецизионных форм. Демонстрационные видеоролики демонстрируют полный рабочий процесс создания пресс-формы, включая смешивание компонентов, вакуумную дегазацию, прецизионную заливку, отверждение и легкую разборку формы, подчеркивая удобство эксплуатации и способность воспроизводить детали. Адреса исходных изображений сохраняются для прямой интеграции с веб-сайтом, что помогает покупателям интуитивно осознавать преимущества при создании пресс-форм.
Особенности и преимущества продукта
1. Превосходная текучесть для точного создания: высокая текучесть гарантирует, что силиконовая жидкость полностью проникает в каждый крошечный зазор мастер-формы, обеспечивая точное создание формы без пузырьков, что намного превосходит обычный силикон для изготовления форм.
2. Усовершенствованное дополнительное отверждение: отсутствие токсичных побочных продуктов во время отверждения, равномерная и стабильная производительность во всех партиях, адаптация к крупномасштабным потребностям в создании пресс-форм.
3. Безопасный и универсальный: сертифицирован FDA, нетоксичен, не имеет запаха, не содержит вредных веществ, применим для изготовления пищевых, ремесленных и промышленных форм, соответствует мировым стандартам безопасности.
4. Простота в эксплуатации и эффективность: весовое соотношение 1:1 для простого смешивания, возможность двойного отверждения, отсутствие необходимости в профессиональных навыках, снижение трудозатрат и повышение эффективности создания пресс-форм.
5. Прочность и экономичность: высокая прочность на разрыв и разрыв выдерживает 65–85 циклов пресс-формы, что значительно снижает затраты на замену пресс-форм и производственные отходы.
6. Полностью настраиваемый: твердость, цвет, время работы и отверждения можно настроить в соответствии с различными потребностями в создании пресс-форм; мы предоставляем универсальные решения как национальное высокотехнологичное предприятие.
Как использовать (шаг за шагом)
1. Смешайте часть A и часть B силиконовой жидкости для изготовления форм в весовом соотношении 1:1, тщательно перемешивая в течение 2–3 минут в неправильном направлении до получения однородной массы и отсутствия пузырьков, что имеет решающее значение для точного создания формы и стабильности отверждения.
2. Дегазируйте смешанный силикон вакуумом в течение 2–5 минут; отрегулируйте время в зависимости от вязкости, чтобы устранить пузырьки, влияющие на качество формы.
3. Залейте дегазированную силиконовую жидкость в мастер-форму, используя ее превосходную текучесть, чтобы полностью заполнить все зазоры и детали для точного создания формы.
4. Отверждайте при комнатной температуре (4–5 часов) или нагревайте при температуре 80–120 ℃ для ускоренного отверждения; затвердевайте в течение 24 часов перед первым использованием, чтобы продлить срок службы формы.
5. Аккуратно извлеките затвердевшую форму, тщательно очистите ее перед повторным использованием; храните неиспользованную силиконовую жидкость в закрытом помещении, вдали от солнечного света и дождя, чтобы сохранить ее работоспособность.
Сценарии применения
Эта силиконовая жидкость для создания пресс-форм широко используется в различных сценариях создания пресс-форм, включая создание форм с высокой имитацией пищевых продуктов, пресс-форм для металлических изделий, форм для автозапчастей из сплавов, форм для эпоксидных и полиэфирных смол, форм для крупных цементных компонентов, форм для культурного камня и бетона, а также для высокоточного проектирования форм для ручного изготовления. Это приносит ощутимую пользу: повышение уровня квалификации пресс-форм более чем на 40%, сокращение времени создания и отходов, адаптация к мелкосерийной индивидуальной настройке и крупномасштабному производству, а также помощь производителям в поставке высококачественных, точно созданных форм клиентам по всему миру.
Часто задаваемые вопросы
1. Подходит ли эта силиконовая жидкость как для мелкосерийного, так и для крупносерийного изготовления пресс-форм? Да, его стабильная производительность при серийном производстве и простота в эксплуатации делают его подходящим как для мелкосерийной настройки, так и для крупномасштабного массового производства.
2. Может ли он фиксировать тонкие детали для точного создания пресс-форм? Да, его превосходная текучесть и сверхнизкая усадка идеально улавливают мельчайшие детали, отвечая требованиям высокоточного создания пресс-форм.
3. Безопасно ли образование плесени в пищевых продуктах? Да, он сертифицирован FDA, нетоксичен и не имеет запаха, полностью соответствует стандартам безопасности при контакте с пищевыми продуктами.
4. Можем ли мы настроить его свойства для конкретных нужд создания? Да, твердость, текучесть и время отверждения можно адаптировать в соответствии с вашими конкретными требованиями к созданию пресс-форм.
5. Как обеспечить его работоспособность при длительном хранении? Храните его запечатанным в помещении, вдали от солнечного света и дождя, и используйте его в течение 10-месячного срока годности, чтобы сохранить его рабочие характеристики.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Свяжитесь