Жидкий силикон для формования пресс-форм HONGYE SILICONE — это профессиональный двухкомпонентный жидкий силикон аддитивного отверждения, специально разработанный для высокоточного и эффективного формования пресс-форм в различных отраслях промышленности. Являясь национальным высокотехнологичным предприятием со стандартизированным производством и универсальными решениями, этот жидкий силикон сертифицирован FDA, нетоксичен, не имеет запаха, устойчив к температурам (-60℃~250℃), отличается превосходной текучестью, стабильными характеристиками отверждения и длительным сроком службы. Это помогает мировым производителям оптимизировать эффективность формования пресс-форм, снижать производственные затраты, улучшать качество продукции и получать конкурентные преимущества на мировом рынке формования пресс-форм.
Обзор продукта
Наш жидкий силикон для формования форм — это высокоэффективный жидкий силикон, специально предназначенный для профессионального формования форм. Силиконовая резина RTV 2, состоящая из текучих частей A и B высокой чистоты, использует передовую технологию аддитивного отверждения, обеспечивающую отверждение как при комнатной температуре, так и при нагревании при простом использовании. Он обеспечивает глубокое отверждение без усадки без ограничений по толщине, не образует токсичных побочных продуктов, а его превосходная текучесть обеспечивает точное формование формы за счет полного заполнения каждой детали, что решает проблему плохой текучести, нестабильного отверждения и неточной формовки обычной силиконовой резины конденсационного отверждения, что делает ее подходящей для различных сценариев формования форм.
Технические характеристики
Тип: Двухкомпонентная силиконовая резина аддитивного отверждения RTV 2; Пропорция смешивания: 1:1 (по весу, легко смешивается); Время работы (25 ℃): 30–40 минут (настраиваемое); Время отверждения (25 ℃): 4–5 часов; 80~120℃ в течение десятков минут (ускоренное отверждение); Термостойкость: -60℃~250℃; Твердость: 18~25 по Шору А (гибкая для извлечения из формы); Срок годности: 10 месяцев (в закрытой закрытой упаковке); Текучесть: 800~1200 мПа·с (отлично подходит для заполнения деталей); Предел прочности: ≥3,8 МПа; Коэффициент усадки: ≤0,08%; Сертификация: сертифицирован FDA; Применение: жидкий силикон для формования форм, жидкий силикон, силикон для изготовления форм, силикон аддитивного отверждения, пищевой силикон для форм, силикон для форм высокой прозрачности.
Изображения и видео продуктов
Высококачественные изображения демонстрируют однородную текстуру силикона, его превосходную текучесть и готовые формы с четкими и точными деталями, подходящие для ремесленного, пищевого, промышленного и точного формования форм. Демонстрационные видеоролики демонстрируют полный рабочий процесс формования пресс-форм, включая смешивание компонентов, вакуумную дегазацию, прецизионную заливку, отверждение и простоту извлечения из формы, подчеркивая удобство эксплуатации и способность точного формования. Адреса исходных изображений сохраняются для прямой интеграции с веб-сайтом, что помогает покупателям интуитивно осознать преимущества формования пресс-форм.
Особенности и преимущества продукта
1. Превосходная текучесть для точного формования: высокая текучесть гарантирует, что жидкий силикон полностью проникает в каждый крошечный зазор мастер-формы, обеспечивая точное формование формы без пузырьков, что намного превосходит обычный силикон для изготовления форм.
2. Усовершенствованное дополнительное отверждение: отсутствие токсичных побочных продуктов во время отверждения, равномерная и стабильная производительность отверждения, стабильное качество всех партий, адаптация к потребностям крупномасштабного формования пресс-форм.
3. Безопасный и универсальный: сертифицирован FDA, нетоксичен, не имеет запаха, не содержит вредных веществ, применим для формования пищевых, ремесленных и промышленных форм, соответствует мировым стандартам безопасности.
4. Простота в эксплуатации и эффективность: весовое соотношение 1:1 для простого смешивания, возможность двойного отверждения, отсутствие необходимости в профессиональных навыках, снижение трудозатрат и повышение эффективности формования пресс-форм.
5. Прочность и экономичность: высокая прочность на разрыв и разрыв выдерживает 65–85 циклов пресс-формы, что значительно снижает затраты на замену пресс-форм и производственные отходы.
6. Полностью настраиваемый: твердость, цвет, время работы и отверждения можно настроить в соответствии с различными потребностями в формовании пресс-форм; мы предоставляем универсальные решения как национальное высокотехнологичное предприятие.
Как использовать (шаг за шагом)
1. Смешайте часть A и часть B жидкого силикона для формования в весовом соотношении 1:1, тщательно перемешивая в течение 2–3 минут в неправильном направлении до получения однородной массы и отсутствия пузырьков, что имеет решающее значение для точного формирования формы и стабильности отверждения.
2. Дегазируйте смешанный силикон вакуумом в течение 2–5 минут; отрегулируйте время в зависимости от вязкости, чтобы устранить пузырьки, влияющие на качество формы.
3. Залейте дегазированный силикон в форму, используя его превосходную текучесть, чтобы полностью заполнить все зазоры и детали для точного формования.
4. Отверждайте при комнатной температуре (4–5 часов) или нагревайте при температуре 80–120 ℃ для ускоренного отверждения; затвердевайте в течение 24 часов перед первым использованием, чтобы продлить срок службы формы.
5. Аккуратно извлеките затвердевшую форму, тщательно очистите ее перед повторным использованием; храните неиспользованный силикон в закрытом помещении, вдали от солнечного света и дождя, чтобы сохранить его работоспособность.
Сценарии применения
Этот жидкий силикон для формования пресс-форм широко используется в различных сценариях формования пресс-форм, включая формование форм с высокой имитацией пищевых продуктов, пресс-форм для металлических изделий, форм для автозапчастей из сплавов, форм для эпоксидной и полиэфирной смолы, форм для крупных цементных компонентов, форм для культурного камня и бетона, а также для высокоточного проектирования форм для ручного изготовления. Это приносит ощутимую пользу: повышение уровня квалификации пресс-форм более чем на 40%, сокращение времени формования и отходов, адаптация к мелкосерийному и крупномасштабному производству, а также помощь производителям в поставке высококачественных, точно сформированных форм клиентам по всему миру.
Часто задаваемые вопросы
1. Подходит ли этот жидкий силикон как для мелкосерийного, так и для крупномасштабного формования форм? Да, его стабильная производительность при серийном производстве и простота в эксплуатации делают его подходящим как для мелкосерийной настройки, так и для крупномасштабного массового производства.
2. Можно ли добиться точного формирования тонких деталей пресс-формы? Да, его превосходная текучесть и сверхнизкая усадка обеспечивают точный захват мельчайших деталей, отвечая требованиям высокоточного формования пресс-форм.
3. Безопасно ли образование плесени на пищевых продуктах? Да, он сертифицирован FDA, нетоксичен и не имеет запаха, полностью соответствует стандартам безопасности при контакте с пищевыми продуктами.
4. Можем ли мы настроить его свойства в соответствии с конкретными потребностями формования? Да, твердость, текучесть и время отверждения можно адаптировать в соответствии с вашими конкретными требованиями к формованию пресс-форм.
5. Как обеспечить его работоспособность при длительном хранении? Храните его в закрытом помещении, вдали от солнечного света и дождя, и используйте его в течение 10-месячного срока годности, чтобы сохранить его формующие свойства.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Свяжитесь