Главная> Каталог> Силикон для изготовления форм> Силикон дополнительного отверждения> Гибкий силикон для изготовления детальных форм
Гибкий силикон для изготовления детальных форм
Гибкий силикон для изготовления детальных форм
Гибкий силикон для изготовления детальных форм
Гибкий силикон для изготовления детальных форм
Гибкий силикон для изготовления детальных форм
Гибкий силикон для изготовления детальных форм

Гибкий силикон для изготовления детальных форм

Получить цену
Вид оплаты:T/T,Paypal
Инкотермс:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA,CPT,CIP,DEQ,DDP,DDU,Express Delivery,DAF
Количество минимального заказа:10 Kilogram
транспорт:Ocean,Land,Air,Express
Порт:shenzhen
Атрибуты продукта

МодельHY-E625

маркаХОН ЙЕ СИЛИКОН

OriginХУЭЙЧЖОУ

сертификация9001

Упаковка и доставка
Продажа единиц жилья : Kilogram
Тип упаковки : 1 кг/5 кг/25 кг/200 кг
Пример с картинкой :

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Силикон дополнительного отверждения21
Описание продукта
Гибкий силикон для изготовления детальных форм от HONGYE SILICONE — это профессиональный двухкомпонентный силикон аддитивного отверждения, разработанный с исключительной гибкостью для захвата сложных деталей для высокоточных проектов пресс-форм. Являясь национальным высокотехнологичным предприятием со стандартизированным производством и универсальными решениями, этот гибкий силикон сертифицирован FDA, нетоксичен, не имеет запаха, устойчив к температурам (-60℃~250℃), отличается превосходной текучестью, высокой устойчивостью к разрыву и простотой в эксплуатации. Это помогает мировым производителям пресс-форм добиться идеального воспроизведения деталей, уменьшить повреждения при расформовке и преуспеть в детальных проектах по изготовлению пресс-форм.
HY-factory
Обзор продукта
Наш гибкий силикон для изготовления детальных форм — это высокоэффективный жидкий силикон, специально разработанный для строгих требований создания детальных форм. Силиконовая резина RTV 2, состоящая из текучих частей A и B высокой чистоты, использует передовую технологию аддитивного отверждения, обеспечивающую простое отверждение как при комнатной температуре, так и при нагревании. Он обеспечивает глубокое отверждение без усадки и без ограничений по толщине, не образует токсичных побочных продуктов и отличается превосходной гибкостью, что делает его идеальным выбором для изготовления форм со сложными деталями, от тонких металлических изделий до моделей с высокой степенью имитации пищевых продуктов.
Addition curing silicone
Технические характеристики
Тип: Двухкомпонентная силиконовая резина аддитивного отверждения RTV 2; Пропорция смешивания: 1:1 (по весу); Время работы (25 ℃): 30–40 минут (настраиваемое); Время отверждения (25 ℃): 4–5 часов; 80~120℃ в течение десятков минут (ускоренное отверждение); Термостойкость: -60℃~250℃; Твердость: 18~25 по Шору А (гибкий класс, настраиваемый); Срок годности: 10 месяцев (в закрытой закрытой упаковке); Текучесть: 800~1200 мПа·с; Предел прочности: ≥3,8 МПа; Удлинение при разрыве: ≥500%; Коэффициент усадки: ≤0,08%; Сертификация: сертифицирован FDA для пищевых продуктов; Применение: Гибкий силикон для изготовления детальных форм, силикон для изготовления форм, жидкий силикон, силикон для быстрого прототипирования, силикон аддитивного отверждения, силиконовая резина для промышленных форм.
Изображения и видео продуктов
Высококачественные изображения демонстрируют мягкую, гибкую текстуру силикона, его превосходную текучесть, точное заполнение сложных деталей формы и готовые детализированные формы с неповрежденными тонкими структурами. Демонстрационные видеоролики демонстрируют полный подробный рабочий процесс изготовления пресс-форм: смешивание компонентов, вакуумную дегазацию, заливку, отверждение и извлечение из формы, подчеркивая гибкость процесса извлечения из формы, возможность захвата деталей и простоту эксплуатации. Исходные адреса изображений сохраняются для прямой интеграции с веб-сайтом, что помогает покупателям интуитивно осознавать его преимущества для детальных проектов пресс-форм.
Особенности и преимущества продукта
1. Исключительная гибкость: высокое удлинение при разрыве (≥500%) обеспечивает легкое извлечение из формы, не повреждая хрупкие детали формы, решая проблему потери деталей при традиционном изготовлении форм из силикона и силиконовой резины, отверждаемой конденсацией.
2. Усовершенствованная технология аддитивного отверждения: отсутствие побочных продуктов и запаха во время отверждения, чистота и экологичность, соответствие мировым стандартам качества детальной формы, подходит для высокоточного воспроизведения деталей.
3. Превосходный захват деталей: превосходная текучесть проникает в мельчайшие зазоры и сложные структуры, захватывая даже микродетали мастер-формы, обеспечивая безупречное воспроизведение деталей.
4. Прочность и надежность: высокая устойчивость к растяжению и разрыву, поддержка 65–85 циклов формования, сохранение гибкости и сохранение деталей после многократного использования, снижение затрат на замену.
5. Универсальность и безопасность: сертифицирован FDA, нетоксичен, не имеет запаха, совместим со смолой, металлом, бетоном, подходит для различных сценариев использования пресс-форм.
6. Гарантия бренда: национальное высокотехнологичное предприятие со стандартизированным производством и универсальными решениями, обеспечивающее профессиональную техническую поддержку для детального изготовления пресс-форм.
Как использовать (шаг за шагом)
1. Смешайте часть A и часть B гибкого силикона в весовом соотношении 1:1, тщательно перемешивая в течение 2–3 минут до получения однородной массы и отсутствия пузырьков, что крайне важно для захвата деликатных деталей формы.
2. Дегазируйте смешанный силикон вакуумом в течение 2–5 минут; отрегулируйте время в зависимости от вязкости, веса и давления вакуума, чтобы устранить пузырьки, влияющие на точность деталей.
3. Медленно залейте дегазированный силикон в мастер-форму, используя его превосходную текучесть для полного заполнения всех сложных зазоров и деталей.
4. Отверждайте при комнатной температуре (4–5 часов) или нагревайте при температуре 80–120 ℃ для ускоренного отверждения, обеспечивая сохранение гибкости силикона для облегчения извлечения из формы.
5. Аккуратно снимите затвердевшую гибкую форму (ее мягкая текстура предотвращает повреждение деталей), тщательно очистите перед повторным использованием; храните неиспользованный силикон в закрытом помещении, вдали от солнечного света и дождя, чтобы сохранить его гибкость.
Сценарии применения
Этот гибкий силикон широко используется в сценариях изготовления детальных форм, включая силиконовые формы для быстрого прототипирования с деликатными структурами, детальные формы для металлических изделий, формы для пищевых продуктов с высокой имитацией, прецизионные формы для ручного изготовления, формы для детального литья из эпоксидной смолы и воспроизведение деталей культурного камня. Это приносит ощутимую пользу: повышение скорости репликации деталей на 45%+, снижение повреждений при расформовке на 60%+, обеспечение стабильного качества деталей и помощь производителям в поставке высокоточных детальных форм для клиентов по всему миру.
Часто задаваемые вопросы
1. Что делает этот силикон гибким для изготовления детальных форм? Его высокое удлинение при разрыве (≥500%) обеспечивает мягкость и эластичность, что позволяет легко извлекать его из формы, не повреждая хрупкие детали.
2. Подходит ли он для изготовления детальных форм для пищевых продуктов? Да, он сертифицирован FDA, нетоксичен и не имеет запаха, полностью соответствует стандартам безопасности при контакте с пищевыми продуктами для детальных форм для пищевых продуктов.
3. Может ли он захватывать очень мелкие детали при изготовлении пресс-форм? Да, его превосходная текучесть проникает в мельчайшие зазоры, обеспечивая идеальное воспроизведение даже микродеталей.
4. Можем ли мы адаптировать его под конкретные детализированные формы? Да, твердость и гибкость можно адаптировать в соответствии с различной сложностью деталей и потребностями в демонтаже.
5. Потеряет ли он гибкость после многократного использования? Нет, его высокая устойчивость к разрыву и стабильные характеристики сохраняют гибкость в течение 65–85 циклов формования, обеспечивая долгосрочное сохранение деталей.
Горячие продукты
  • Запрос

Copyright © 2026 Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd Все права защищены.

Запрос
*
*

We will contact you immediately

Fill in more information so that we can get in touch with you faster

Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

Отправить