Консистентный силикон для промышленного формования HONGYE SILICONE — это профессиональный двухкомпонентный силикон аддитивного отверждения, разработанный для обеспечения стабильных и однородных характеристик при крупномасштабном промышленном формовании. Являясь национальным высокотехнологичным предприятием со стандартизированным производством и универсальными решениями, этот последовательный силикон сертифицирован FDA, нетоксичен, не имеет запаха, устойчив к температурам (-60 ℃ ~ 250 ℃), отличается стабильной производительностью партии, низким уровнем пузырьков и простотой в эксплуатации. Это помогает мировым промышленным производителям сократить производственные ошибки, повысить эффективность и обеспечить стабильное качество в проектах массового промышленного литья.
Обзор продукта
Наш консистентный силикон для промышленного формования представляет собой высокоэффективный жидкий силикон, отвечающий строгим требованиям к консистенции при литье в промышленных масштабах. Силиконовая резина RTV 2, состоящая из текучих компонентов высокой чистоты и части B, использует передовую технологию аддитивного отверждения в сочетании с оптимизированной вакуумной дегазацией и контролем температуры отверждения, что обеспечивает отверждение как при комнатной температуре, так и при нагревании с простой и эффективной операцией. Он обеспечивает глубокое отверждение без усадки и без ограничений по толщине, уровень пузырьков всего 0,05% и обеспечивает постоянную вязкость, эффект отверждения и производительность для каждой партии, что делает его идеальным выбором для сценариев промышленного формования, требующих стабильного массового производства.
Технические характеристики
Тип: Двухкомпонентная силиконовая резина аддитивного отверждения RTV 2; Пропорция смешивания: 1:1 (по весу); Время работы (25 ℃): 30–40 минут (настраиваемое); Время отверждения (25 ℃): 4–5 часов; 80~120℃ в течение десятков минут (ускоренное отверждение); Термостойкость: -60℃~250℃; Твердость: 20~28 по Шору А (настраиваемая); Срок годности: 10 месяцев (в закрытой закрытой упаковке); Текучесть: 700~1100 мПа·с; Предел прочности: ≥4,0 МПа; Коэффициент усадки: ≤0,08%; Уровень пузырьков: ≤0,05%; Сертификация: сертифицирован FDA для пищевых продуктов; Применение: Консистентный силикон для промышленного формования, силиконовая резина для промышленных форм, силикон для изготовления форм, жидкий силикон, силикон аддитивной вулканизации, силикон для быстрого прототипирования.
Изображения и видео продуктов
Высококачественные изображения демонстрируют однородную текстуру силикона без пузырьков, отличную текучесть, гладкие детали заполнения промышленных форм и готовые промышленные формы стабильного качества. Демонстрационные видеоролики демонстрируют полный рабочий процесс промышленного формования: смешивание компонентов, оптимизированную вакуумную дегазацию, заливку, отверждение и извлечение из формы, подчеркивая стабильную производительность партии, низкую скорость пузырьков и эффективную эксплуатацию. Адреса исходных изображений сохраняются для прямой интеграции с веб-сайтом, что помогает промышленным покупателям интуитивно оценить преимущества стабильности.
Особенности и преимущества продукта
1. Превосходная стабильность партии. Строгое стандартизированное производство и прецизионные испытания обеспечивают постоянную вязкость, скорость отверждения и производительность каждой партии - гораздо более стабильны, чем обычный силикон для изготовления форм и силиконовый каучук конденсационного отверждения, что исключает ошибки промышленного производства.
2. Расширенная оптимизация процесса: в сочетании с оптимизированной технологией вакуумной дегазации уровень пузырьков контролируется ниже 0,05%, что обеспечивает гладкие поверхности формы и надежную работу при промышленном формовании.
3. Усовершенствованное дополнительное отверждение: отсутствие побочных продуктов и запаха во время отверждения, чистота и экологичность, соответствие мировым стандартам качества промышленного формования, подходит для крупномасштабного массового производства.
4. Прочность и эффективность: высокая устойчивость к растяжению и разрыву, поддержка 70–90 циклов формования, соотношение смешивания 1:1 и варианты двойного отверждения повышают эффективность промышленного формования, снижая производственные затраты.
5. Универсальность и безопасность: сертифицирован FDA, нетоксичен, не имеет запаха, совместим со смолой, металлом, бетоном, подходит для различных сценариев промышленного формования.
6. Гарантия бренда: национальное высокотехнологичное предприятие с универсальными промышленными решениями, обеспечивающее профессиональную техническую поддержку для поддержания постоянства в массовом формовании.
Как использовать (шаг за шагом)
1. Смешайте часть A и часть B однородного силикона в весовом соотношении 1:1, тщательно перемешивая в течение 2–3 минут до получения однородной массы и отсутствия пузырьков, что крайне важно для обеспечения однородности партии при промышленном формовании.
2. Дегазируйте смешанный силикон вакуумом в течение 2–5 минут (оптимизировано для снижения количества пузырьков до ≤0,05%); отрегулируйте время в зависимости от вязкости, веса и давления вакуума, чтобы устранить остаточные пузырьки.
3. Медленно залейте дегазированный силикон в мастер-форму, используя его превосходную текучесть, чтобы полностью покрыть все полости и детали для равномерного формирования формы.
4. Отверждайте при комнатной температуре (4–5 часов) или нагревайте при температуре 80–120 ℃ для ускоренного отверждения и обеспечения равномерного эффекта отверждения во всех формах.
5. Аккуратно извлеките затвердевшую форму, тщательно очистите ее перед повторным использованием; храните неиспользованный силикон в закрытом помещении, вдали от солнечного света и дождя, чтобы сохранить его стабильную работу.
Сценарии применения
Этот однородный силикон широко используется в сценариях промышленного формования, включая производство силиконовой резины в промышленных формах, формование крупного бетона/культурного камня, формование эпоксидной/полиэфирной смолы, формование автозапчастей из сплавов, высокоточные промышленные ручные инструменты и серийное формование металлических изделий. Это приносит ощутимую выгоду: сокращение производственных ошибок более чем на 40 %, сокращение циклов пробного производства, снижение затрат на мелкосерийное производство и помощь производителям в поставке стабильных, высококачественных форм для промышленных клиентов по всему миру.
Часто задаваемые вопросы
1. Что делает этот силикон пригодным для промышленного формования? Он отличается строгим стандартизированным производством, оптимизированной вакуумной дегазацией и прецизионными испытаниями, обеспечивая единообразную производительность каждой партии для стабильного массового производства.
2. Подходит ли он для промышленного формования пищевых продуктов? Да, он сертифицирован FDA, нетоксичен и не имеет запаха, полностью соответствует стандартам безопасности при контакте с пищевыми продуктами.
3. Как обеспечивается низкий уровень пузырьков при промышленном формовании? Оптимизированная технология вакуумной дегазации контролирует уровень пузырьков ниже 0,05%, обеспечивая гладкие поверхности формы.
4. Можем ли мы настроить его для конкретных нужд промышленного формования? Да, твердость, время отверждения и текучесть можно адаптировать к различным сценариям промышленного массового производства.
5. Сохранит ли он консистенцию после длительного хранения? Да, герметичное хранение в закрытых помещениях обеспечивает стабильную производительность в течение 10 месяцев, что подходит для долгосрочных нужд промышленного производства.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Свяжитесь