Силикон аддитивного отверждения HONGYE SILICONE для сложных формовочных работ представляет собой двухкомпонентный силикон премиум-класса, предназначенный для высокоточного и сложного сложного формования. Являясь национальным высокотехнологичным предприятием со стандартизированным производством и универсальными решениями, этот жидкий силикон сертифицирован FDA, нетоксичен, не имеет запаха и устойчив к температурам (-60℃~250℃). Он отличается глубоким отверждением, превосходной текучестью и высокой прочностью, помогая мировым производителям, поставщикам пресс-форм и научно-исследовательским группам достигать высококачественного современного формования, снижать затраты и повышать конкурентоспособность на рынке.
Обзор продукта
Наш силикон аддитивного отверждения для сложных задач литья представляет собой профессиональный силикон для изготовления форм, специально разработанный для сложных задач литья высокого класса. Силиконовая резина RTV 2, состоящая из текучих частей A и B, использует передовую технологию аддитивного отверждения, обеспечивающую отверждение как при комнатной температуре, так и при нагревании при простом использовании. Он обеспечивает глубокое отверждение без усадки и без ограничений по толщине, превосходно воспроизводит детали и обеспечивает стабильную производительность, идеально отвечая требованиям быстрого прототипирования силикона, силиконовой резины для промышленных форм и высокоточного ручного современного формования.
Технические характеристики
Тип: Двухкомпонентная силиконовая резина аддитивного отверждения RTV 2;
Пропорция смешивания: 1:1 (по весу);
Время работы (25 ℃): 30–40 минут (настраиваемое);
Время отверждения (25 ℃): 4–5 часов;
80~120℃ в течение десятков минут (настраиваемый);
Термостойкость: -60℃~250℃;
Твердость: 20~28 по Шору А;
Срок годности: 10 месяцев (в закрытой закрытой упаковке);
Текучесть: 700~1100 мПа·с;
Предел прочности: ≥3,5 МПа;
Применение: Высокоточное формование, быстрое прототипирование, промышленные высококачественные формы, прецизионные ручные доски.
Изображения и видео продуктов
Высококачественные изображения демонстрируют текстуру силикона, передовые процессы формования, высокоточные детали формы и готовую продукцию. Демонстрационные видеоролики демонстрируют полный процесс формования: смешивание силикона, вакуумную дегазацию, заливку в сложные формы, отверждение и извлечение из формы, подчеркивая простоту эксплуатации, точное воспроизведение деталей и стабильную работу. Исходные адреса изображений сохраняются для отображения на веб-сайте.
Особенности и преимущества продукта
1. Усовершенствованная технология дополнительного отверждения: отсутствие побочных продуктов во время отверждения обеспечивает чистые и высокоточные формы, превосходящие силиконовую резину конденсационного отверждения.
2. Точное воспроизведение деталей: сверхтонкая текучесть заполняет сложные полости формы, захватывая мельчайшие детали для более сложного формования, отвечая требованиям высокой точности.
3. Глубокое и стабильное отверждение: отсутствие ограничений по толщине, отсутствие усадки или деформации, отсутствие переделок и обеспечение стабильного качества формы.
4. Высокая долговечность: высокая устойчивость к растяжению и разрыву, поддержка 50–80 циклов формования, что снижает затраты на замену для передовых партий формования.
5. Безопасность пищевых продуктов: сертифицированный FDA силикон для формования пищевых продуктов, нетоксичный, без запаха, подходит для разнообразных высококачественных формовочных работ.
6. Преимущество бренда: стандартизированное производство обеспечивает стабильную работу; Универсальные решения экономят время на закупки и исследования и разработки, превосходя конкурентов, использующих силикон низкой точности.
Как использовать (шаг за шагом)
1. Смешайте часть A и часть B силикона аддитивного отверждения в весовом соотношении 1:1, тщательно перемешивая в течение 2–3 минут до получения однородной массы и отсутствия пузырьков (важно для более точного формования).
2. Дегазируйте смесь вакуумом в течение 2–5 минут (время зависит от вязкости), чтобы избежать появления пузырьков, влияющих на точность формы.
3. Медленно залейте дегазированный силикон в расширенную форму, обеспечивая полное покрытие всех сложных деталей.
4. Отверждайте при комнатной температуре (4–5 часов) или нагревайте при температуре 80–120 ℃ для ускоренного отверждения, что соответствует передовым производственным ритмам.
5. Аккуратно снимите силиконовую форму, очистите ее перед повторным использованием; Храните неиспользованный силикон в закрытом помещении, вдали от солнечного света и дождя.
Сценарии применения
Этот усовершенствованный силикон аддитивного отверждения широко используется для высокотехнологичных формовочных работ, включая силикон для быстрого прототипирования для исследований и разработок продуктов, силиконовую резину для промышленных форм для сложных компонентов, прецизионные ручные модели, высококачественные формы для изготовления металлических изделий и усовершенствованное формование из эпоксидной смолы. Это приносит ощутимую пользу: повышает точность формования, сокращает циклы исследований и разработок и производства, снижает затраты на рабочую силу и замену, а также помогает предприятиям получить преимущество на мировом рынке передового формования.
Сертификаты и соответствие
Наш силикон аддитивного отверждения для сложных формовочных работ прошел сертификацию FDA для пищевых продуктов, что гарантирует его нетоксичность и отсутствие запаха. Он соответствует системе управления качеством ISO 9001 и международным стандартам силиконовых материалов, отвечает требованиям доступа на глобальные рынки и известен своим стабильным качеством и точностью, что повышает доверие к продукции для зарубежных закупок B2B.
Часто задаваемые вопросы
1. Подходит ли этот силикон для сложной сложной лепки с мелкими деталями? Да, его превосходная плавность и точность позволяют идеально воспроизводить сложные и мельчайшие детали для сложных задач литья.
2. Можно ли использовать его для быстрого прототипирования при исследованиях и разработках продуктов? Безусловно, он поддерживает быстрое отверждение и точное воспроизведение, что идеально подходит для быстрого прототипирования силиконовых изделий.
3. Сколько раз можно использовать форму повторно? 50–80 раз при правильной очистке и обслуживании.
4. Можем ли мы настроить характеристики силикона для конкретных нужд формования? Да, время работы, время отверждения и твердость могут быть адаптированы к вашим требованиям.
5. Какие сертификаты имеет этот продукт? Он имеет сертификат FDA, соответствует ISO 9001 и международным стандартам силиконовых материалов.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Свяжитесь