Силиконовый материал HONGYE SILICONE для эффективного производства пресс-форм представляет собой двухкомпонентный силикон аддитивного отверждения премиум-класса, специально разработанный для повышения эффективности производства пресс-форм. Являясь национальным высокотехнологичным предприятием со стандартизированным производством и универсальными решениями, этот жидкий силикон сертифицирован FDA, нетоксичен, не имеет запаха и устойчив к температурам (-60℃~250℃). Он отличается быстрым отверждением, превосходной текучестью и высокой прочностью, что помогает мировым производителям, поставщикам пресс-форм и мастерским сократить время производства, сократить расходы и добиться эффективного и стабильного массового производства пресс-форм.
Обзор продукта
Наш силиконовый материал для эффективного производства пресс-форм — это профессиональный силикон для изготовления пресс-форм, предназначенный для оптимизации эффективности производства пресс-форм. Состоящая из текучих частей A и B, эта силиконовая резина RTV 2 выдерживает как комнатную температуру, так и быстрое термическое отверждение, отличается простотой эксплуатации и эффективностью глубокого отверждения (без ограничений по толщине). Будучи высококачественным жидким силиконом, он может похвастаться быстрой скоростью отверждения, превосходным воспроизведением деталей и длительным сроком службы, что идеально соответствует потребностям силиконовой резины для промышленных форм, силикона для быстрого прототипирования и сценариев массового производства пресс-форм.
Технические характеристики
Тип: Двухкомпонентная силиконовая резина аддитивного отверждения RTV 2;
Пропорция смешивания: 1:1 (по весу);
Время работы (25 ℃): 30–40 минут (настраивается для более быстрой работы);
Время отверждения (25 ℃): 4–5 часов;
80~120℃ в течение десятков минут (быстрое отверждение);
Термостойкость: -60℃~250℃;
Твердость: 20~28 по Шору А;
Срок годности: 10 месяцев (в закрытой закрытой упаковке);
Текучесть: 700~1100 мПа·с;
Предел прочности: ≥3,5 МПа;
Применение: Эффективное массовое производство пресс-форм, быстрое прототипирование, промышленные пресс-формы.
Изображения и видео продуктов
Высококачественные изображения демонстрируют текстуру силикона, эффективный процесс изготовления форм, готовые формы и детализацию крупным планом. Демонстрационные видеоролики демонстрируют весь эффективный производственный процесс: смешивание силикона, быструю вакуумную дегазацию, заливку, быстрое отверждение и простоту извлечения из формы, подчеркивая преимущества экономии времени. Исходные адреса изображений сохраняются для отображения на веб-сайте.
Особенности и преимущества продукта
1. Повышение эффективности производства: поддержка быстрого термического отверждения (десятки минут при 80 ~ 120 ℃) и настраиваемое время работы, что сокращает цикл производства пресс-форм на 30% по сравнению с обычным силиконом.
2. Простая и экономящая время операция: соотношение смешивания 1:1, отличная текучесть для быстрой заливки, простая вакуумная дегазация, сокращение рабочего времени и повышение эффективности производства.
3. Глубокое и стабильное отверждение: отсутствие ограничений по толщине, отсутствие деформации после отверждения, отсутствие переделок и экономия времени.
4. Высокая долговечность: высокая устойчивость к растяжению и разрыву, поддержка 50–80 циклов пресс-формы, сокращение частоты замены пресс-форм и времени простоя производства.
5. Безопасность пищевых продуктов: сертифицированный FDA силикон для формования пищевых продуктов, нетоксичный, без запаха, подходит для различных форм применения.
6. Преимущество бренда: стандартизированное производство обеспечивает стабильное качество и эффективность; Универсальные решения экономят время закупок и производства, превосходя конкурентов с медленно затвердевающим и малоэффективным силиконом.
Как использовать (шаг за шагом)
1. Смешайте часть A и часть B формы для приготовления силикона в весовом соотношении 1:1, тщательно перемешивая в течение 2–3 минут до получения однородной массы и отсутствия пузырьков (экономия времени смешивания).
2. Дегазируйте смесь вакуумом в течение 2–5 минут (регулируется по вязкости), чтобы избежать образования пузырей и переработок.
3. Медленно влейте дегазированный силикон в мастер-форму, добиваясь превосходной текучести для быстрого покрытия всех деталей.
4. Выберите быстрое термическое отверждение (80–120 ℃ в течение десятков минут) или отверждение при комнатной температуре (4–5 часов) в зависимости от производственных потребностей.
5. Аккуратно снимите силиконовую форму, быстро очистите ее для повторного использования; Храните неиспользованный силикон в закрытом помещении, вдали от солнечного света и дождя.
Сценарии применения
Этот силиконовый материал широко используется для эффективного производства форм, включая производство силиконовой резины для промышленных форм, силикон для быстрого прототипирования для разработки продуктов, массовое производство ремесленных форм, точных ручных моделей и крупномасштабное производство форм (компоненты цемента, культурный камень). Это приносит ощутимую пользу: сокращение производственных циклов, снижение затрат на рабочую силу и замену, повышение эффективности производства и помощь предприятиям в получении преимущества на конкурентном мировом рынке производства пресс-форм.
Часто задаваемые вопросы
1. Может ли этот силикон действительно повысить эффективность производства пресс-форм? Да, его быстрое отверждение и простота в эксплуатации сокращают производственный цикл на 30%, что значительно повышает эффективность.
2. Подходит ли он для массового производства пресс-форм? Безусловно, его высокая долговечность и стабильная производительность способствуют долгосрочному массовому производству, сокращая время простоев.
3. Можем ли мы сократить время отверждения? Да, мы можем скорректировать формулу, чтобы сократить время эксплуатации и отверждения в зависимости от ваших производственных потребностей.
4. Безопасно ли производство форм, контактирующих с пищевыми продуктами? Да, это пищевой продукт, сертифицированный FDA, нетоксичный и безопасный.
5. Как хранить неиспользованный силикон, чтобы обеспечить его эффективность? Запечатайте и храните в помещении, вдали от солнечного света и дождя; Срок годности 10 месяцев при сохранении стабильных характеристик.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Свяжитесь