Жидкий силикон компании HONG YE JIE для форм внедорожных шин представляет собой высокопроизводительную силиконовую резину RTV-2 аддитивного отверждения, предназначенную для точного изготовления форм прототипов внедорожных шин и промышленных деталей. Обладая превосходной текучестью, высокой стойкостью к разрыву и широким диапазоном температур (-60℃~250℃), он отверждается при комнатной температуре или при нагревании. Этот силиконовый каучук для промышленных форм, сертифицированный FDA, нетоксичный и настраиваемый, обеспечивает многократное повороты пресс-формы, снижает производственные затраты и соответствует стандартам ISO, CE, UL, которому доверяют глобальные покупатели B2B.
Обзор продукта
Наш жидкий силикон для форм для внедорожных шин представляет собой профессиональный двухкомпонентный силиконовый материал аддитивного отверждения, состоящий из текучих частей A и части B. Созданный для воспроизведения сложных текстур внедорожных шин (таких как глубокие протекторы и противоскользящие рисунки), этот силикон для изготовления форм сочетает в себе простоту эксплуатации и превосходную долговечность. Помимо форм для внедорожных шин, он широко используется в автомобильных аксессуарах из высококачественных сплавов, изделиях из эпоксидной смолы, прецизионных ручных прототипах и быстром прототипировании, предоставляя производителям универсальное решение для промышленных форм.
Технические характеристики
- Тип: силиконовая резина аддитивного отверждения RTV-2.
- Пропорция смешивания: 1:1 (по весу)
- Время работы (25 ℃): 30-40 минут (настраиваемое)
- Время отверждения (25 ℃): 4-5 часов; 80-120 ℃ в течение десятков минут (настраиваемый)
- Термостойкость: от -60 ℃ до 250 ℃.
- Сертификаты: ISO9001, CE, UL, FDA.
- Срок годности: 10 месяцев (в закрытой упаковке, в закрытом помещении).
- Материал сердечника: силиконовое масло высокой чистоты + платиновый катализатор.
Особенности и преимущества продукта
1. Глубокое и равномерное отверждение: не ограничено толщиной формы, обеспечивая постоянную твердость для больших форм для внедорожных шин.
2. Превосходная долговечность: высокая устойчивость к растяжению и разрыву, выдерживает 20-50 оборотов формы, что снижает частоту замены.
3. Отличная текучесть: легко заполняет мелкие детали протектора, сохраняя точные текстуры для создания реалистичных копий шин.
4. Гибкая эксплуатация: отверждается при комнатной температуре или при нагревании, адаптируется к различным производственным линиям.
5. Безопасно и соответствует требованиям: сертифицировано FDA, нетоксично, не имеет запаха, соответствует промышленным и экологическим стандартам.
6. Настраиваемость: адаптируйте цвет, вязкость, время работы/отверждения в соответствии с конкретными требованиями формы.
Как использовать
1. Подготовьте мастер-модель (прототип внедорожной шины) и тщательно очистите ее от пыли.
2. Смешайте Часть А и Часть Б в весовом соотношении 1:1, равномерно помешивая в течение 2-3 минут, чтобы избежать комков.
3. Выполните вакуумную дегазацию в течение 2–5 минут (регулируйте в зависимости от вязкости и силы вакуума), чтобы удалить пузырьки воздуха.
4. Залейте смешанный силикон в форму, обеспечивая полное покрытие ступеней мастер-модели.
5. Затвердевайте при 25 ℃ в течение 4-5 часов или нагревайте до 80-120 ℃ для более быстрого отверждения (десятки минут).
6. Аккуратно извлеките форму и обрежьте излишки силикона; пресс-форма готова к производству внедорожных шин.
Сценарии применения
- Формы для прототипов внедорожных шин (автомобильные шины ATV, UTV, 4x4)
- Пресс-формы для автомобильных аксессуаров из сплавов (ступицы внедорожных колес, декоративные детали)
- Изготовление моделей шин из эпоксидной/полиэфирной смолы.
- Пресс-формы для крупных промышленных деталей (компоненты сверхмощной внедорожной техники)
- Точное ручное прототипирование для автомобильных исследований и разработок.
- Быстрое оснащение для мелкосерийного производства внедорожных шин.
Производственный процесс
1. Выбор сырья: использование высококачественного силиконового сырья и платиновых катализаторов для обеспечения стабильной работы.
2. Точное смешивание: автоматическое смешивание со строгим контролем соотношения для обеспечения однородности.
3. Проверка качества: перед производством проверьте вязкость, скорость отверждения и прочность на разрыв.
4. Вакуумная дегазация: удалите пузырьки воздуха, чтобы гарантировать точность формы.
5. Автоматическое заполнение: запечатайте в герметичные контейнеры для сохранения свежести.
6. Заключительная проверка: 100% проверка перед отправкой в соответствии со стандартами ISO9001.
Часто задаваемые вопросы
1. Можно ли использовать его для изготовления больших форм для внедорожных шин (диаметром более 1 м)?
Да, функция глубокого отверждения поддерживает формы большого размера без нестабильной твердости.
2. Как продлить срок службы формы?
После использования храните форму в сухом прохладном месте; избегайте острых инструментов во время извлечения из формы.
3. Совместим ли силикон с эпоксидной смолой для литья шин?
Безусловно, он совместим с эпоксидной, полиэфирной смолой и бетоном для различных отливочных материалов.
4. Каков минимальный объем заказа (MOQ)?
Минимальный заказ составляет 50 кг, возможны скидки при оптовом заказе.
5. Можете ли вы отрегулировать твердость силикона для форм для мягких шин?
Да, мы предлагаем индивидуальную настройку твердости (от 10 до 80 А по Шору) в соответствии с различными требованиями пресс-формы.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Свяжитесь