Жидкий силикон HONG YE SILICONE для облицовки искусственным камнем — это профессиональная двухкомпонентная силиконовая резина RTV 2, предназначенная для изготовления архитектурных декоративных форм. Этот жидкий силикон для форм отверждается при комнатной температуре, имеет минимальную усадку, высокую прочность на растяжение и разрыв, а также большую гибкость для извлечения из формы без напряжений. Идеально подходит для облицовки искусственным камнем, стеклофибробетона и изготовления гипсовых форм, а также подходит для изготовления форм для обуви и создания прототипов, создавая долговечные, многоразовые формы, которые повышают эффективность производства и сокращают затраты для мировых производителей строительных и ремесленных изделий.
Обзор продукта
Этот силиконовый каучук для промышленных форм представляет собой высококачественный жидкий силикон, разработанный специально для облицовки искусственным камнем и связанных с ним архитектурных проектов по формованию, отвечающий строгим требованиям крупномасштабного и точного изготовления форм. Он представляет собой текучую двухкомпонентную систему: Часть A представляет собой гладкую белую текучую жидкость в сочетании со специальным отвердителем, таким как Часть B, и полностью отверждается при комнатной температуре без дополнительного нагрева или оборудования. Мы предлагаем две гибкие рецептуры для удовлетворения разнообразных производственных потребностей: экономичную конденсационную отверждение для общего формования и высокоточную аддитивную отверждение для детальных моделей, поддерживающую методы формования заливкой и кистью для универсального использования в небольших поделках и крупных архитектурных компонентах.
Технические характеристики
Тип продукта: жидкий силикон для облицовки искусственным камнем, силиконовая резина RTV 2, силикон для изготовления форм, жидкий силикон для форм, силикон аддитивного отверждения; Форма: двухкомпонентный, часть А — белая текучая жидкость; Метод отверждения: Вулканизация при комнатной температуре; Системы отверждения: Дополнительное отверждение и конденсационное отверждение опционально; Основные характеристики: низкая усадка, отличная прочность на разрыв/растяжение, мягкая гибкость, легкость извлечения из формы; Применимые процессы: формование заливкой, формование щеткой; Срок годности: 12 месяцев в закрытом, прохладном (≤25℃) сухом месте; Транспортировка: Грузы неопасные, безопасные для международных перевозок и таможенного оформления.
Изображения и видео продуктов
Изображения продукта:
Особенности и преимущества продукта
Этот жидкий силикон отличается исключительной прочностью на разрыв и растяжение, что делает формы устойчивыми к износу во время повторяющихся циклов литья, значительно продлевая срок службы форм и снижая затраты на замену при массовом производстве. Его сверхнизкая скорость усадки обеспечивает постоянную точность размеров, идеально повторяя сложные текстуры, рельефные узоры и мелкие детали облицовки из искусственного камня без искажений и короблений. Обладая превосходной мягкой гибкостью, он позволяет легко извлекать из формы даже сложные, нестандартные архитектурные профили, предотвращая повреждение как формы, так и оригинального прототипа. Отверждение при комнатной температуре упрощает эксплуатацию и снижает потребление энергии, а наши варианты систем двойного отверждения предлагают клиентам гибкий выбор в соответствии с их требованиями к точности и бюджетными ограничениями.
Как использовать продукт
Шаг 1. Подготовьте мастер-модель облицовки из искусственного камня или целевой прототип, прочно закрепите ее на плоской гладкой опорной плите и создайте плотный каркас формы из деревянных досок, чтобы предотвратить утечку жидкого силикона в процессе формования.
Шаг 2: Точно взвесьте силикон части A и отвердитель части B в соответствии с указанным соотношением для выбранного типа отверждения, медленно и равномерно перемешайте смесь до полного смешивания, избегая быстрого перемешивания, которое может привести к образованию лишних пузырьков.
Шаг 3: Поместите смешанный силикон в вакуумную машину на 2-3 минуты, чтобы удалить внутренние пузырьки воздуха, что обеспечивает гладкую, безупречную поверхность формы и точное воспроизведение деталей.
Шаг 4: Медленно залейте вспененный силикон в рамку формы или равномерно нанесите его на поверхность прототипа кистью для кисточки для формования, обеспечивая полное покрытие всех деталей и кромок.
Шаг 5: Дайте силикону полностью затвердеть при комнатной температуре, после полного затвердевания аккуратно извлеките его из формы и при необходимости укрепите крупногабаритные формы гипсом для повышения стабильности во время заливки бетона или гипса.
Сценарии применения
Этот жидкий силикон в основном используется для изготовления форм для облицовки искусственным камнем, декоративных стеновых панелей, настенной плитки, изделий из искусственного камня, бетонных украшений, декоративных деталей из стеклофибробетона и гипсовой лепнины, служащих основным материалом для изготовления архитектурных декораций. Он также широко применяется при изготовлении форм для обуви, литье в песчаные формы, отборе проб подошв, производстве гипсовых моделей и формовании простых моделей изделий, идеально подходит для прототипов и промышленных деталей, требующих стабильных размеров и нулевой деформации. Это помогает производителям добиться стабильного высококачественного серийного производства, повысить эффективность формования и снизить общие производственные затраты как на архитектурные украшения, так и на повседневные промышленные производственные линии.
Сертификаты и соответствие
Наш жидкий силикон для облицовки искусственным камнем соответствует стандартам системы управления качеством ISO 9001 и имеет сертификат CE, гарантируя надежную работу промышленного уровня. Он нетоксичен, не имеет запаха и экологически безопасен, классифицируется как неопасный материал, полностью соответствует международным правилам производства, транспортировки и импорта, что делает его подходящим для глобальных проектов по отделке зданий и производству пресс-форм.
Параметры настройки
Мы поддерживаем гибкую настройку между силиконовыми системами аддитивного отверждения и силиконовыми системами конденсационного отверждения для соответствия различным требованиям к точности и стоимости. Предлагайте индивидуальные настройки твердости, текучести и скорости отверждения для оптимизации производительности процессов заливки или нанесения кистью. Предоставьте гибкие варианты упаковки: от небольших бочек для проб для испытаний до больших бочек для массового производства, а также оптимизируйте формулу для больших форм из искусственного камня, чтобы повысить долговечность и обеспечить долгосрочное многократное использование.
Производственный процесс и сила бренда
Мы используем силиконовое сырье высокой чистоты, осуществляем точное смешивание формул и строгий контроль качества каждой партии, проверяя ключевые показатели, включая прочность на разрыв, скорость усадки и эффективность отверждения. Благодаря отработанной технологии производства силиконовой резины RTV 2 и полной системе контроля качества мы обеспечиваем стабильное качество партий и стабильную производительность. Как профессиональный поставщик силикона с обширным опытом экспорта за границу, мы предоставляем подробные инструкции по эксплуатации и профессиональную техническую поддержку, помогая клиентам избежать типичных эксплуатационных ошибок и каждый раз обеспечивать успешное изготовление пресс-форм.
Часто задаваемые вопросы
В1: Какие системы отверждения поддерживает этот силикон для искусственного камня?
A1: Мы предлагаем два варианта силикона аддитивного отверждения и силикона конденсационного отверждения, выбирайте в зависимости от вашей точности формования и потребностей бюджета.
В2: Можно ли использовать этот жидкий силикон как для заливки, так и для нанесения кистью?
A2: Да, он идеально подходит как для заливки, так и для нанесения кистью, подходит для архитектурных форм большой площади и небольших поделок.
В3: Каков правильный способ хранения этого силикона?
A3: Храните в оригинальной запечатанной упаковке в сухом прохладном месте при температуре ниже 25 ℃ со сроком хранения 12 месяцев для поддержания оптимальной производительности.
В4: Подходит ли этот силикон для изготовления форм для обуви и изготовления прототипов?
A4: Определенно, он широко используется для изготовления форм для обуви, отбора проб подошв и различных проектов по литью прототипов со стабильными размерами.
В5: Почему после смешивания необходимо вакуумное пеногашение?
A5: Вакуумное пеногашение удаляет пузырьки воздуха из смешанного силикона, избегая шероховатости поверхности формы и обеспечивая точное воспроизведение мелких узоров и деталей.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Свяжитесь