Силикон аддитивного отверждения HONGYE SILICONE для сложных формовочных работ представляет собой двухкомпонентный силикон премиум-класса, предназначенный для высокоточного и сложного сложного формования. Являясь национальным высокотехнологичным предприятием со стандартизированным производством и универсальными решениями, этот жидкий силикон сертифицирован FDA, нетоксичен, не имеет запаха и устойчив к температурам (-60℃~250℃). Он отличается глубоким отверждением, превосходной текучестью и высокой прочностью, помогая мировым производителям, поставщикам пресс-форм и научно-исследовательским группам достигать высококачественного современного формования, снижать затраты и повышать конкурентоспособность на рынке.
Обзор продукта
Наш силикон аддитивного отверждения для сложных задач литья представляет собой профессиональный силикон для изготовления форм, специально разработанный для сложных и сложных задач литья. Силиконовая резина RTV 2, состоящая из текучих частей A и B, использует передовую технологию аддитивного отверждения, обеспечивающую отверждение как при комнатной температуре, так и при нагревании при простом использовании. Он обеспечивает глубокое отверждение без усадки и без ограничений по толщине, превосходно воспроизводит детали и обеспечивает стабильную производительность, идеально отвечая требованиям быстрого прототипирования силикона, силиконовой резины для промышленных форм и высокоточного ручного современного формования.
Технические характеристики
Тип: Двухкомпонентная силиконовая резина аддитивного отверждения RTV 2;
Пропорция смешивания: 1:1 (по весу);
Время работы (25 ℃): 30–40 минут (настраиваемое);
Время отверждения (25 ℃): 4–5 часов;
80~120℃ в течение десятков минут (настраиваемый);
Термостойкость: -60℃~250℃;
Твердость: 20~28 по Шору А;
Срок годности: 10 месяцев (в закрытой закрытой упаковке);
Текучесть: 700~1100 мПа·с;
Предел прочности: ≥3,5 МПа;
Применение: Высокоточное формование, быстрое прототипирование, промышленные высококачественные формы, прецизионные ручные доски.
Изображения и видео продуктов
Высококачественные изображения демонстрируют текстуру силикона, передовые процессы формования, высокоточные детали формы и готовую продукцию. Демонстрационные видеоролики демонстрируют полный процесс формования: смешивание силикона, вакуумную дегазацию, заливку в сложные формы, отверждение и извлечение, подчеркивая простоту эксплуатации, точное воспроизведение деталей и стабильную работу. Исходные адреса изображений сохраняются для отображения на веб-сайте.
Особенности и преимущества продукта
1. Усовершенствованная технология дополнительного отверждения: отсутствие побочных продуктов во время отверждения обеспечивает чистые и высокоточные формы, превосходящие силиконовую резину конденсационного отверждения.
2. Точное воспроизведение деталей: сверхтонкая текучесть заполняет сложные полости формы, захватывая мельчайшие детали для более сложного формования, отвечая требованиям высокой точности.
3. Глубокое и стабильное отверждение: отсутствие ограничений по толщине, отсутствие усадки или деформации, отсутствие переделок и обеспечение стабильного качества формы.
4. Высокая долговечность: высокая устойчивость к растяжению и разрыву, поддержка 50–80 циклов формования, что снижает затраты на замену для передовых партий формования.
5. Безопасность пищевых продуктов: сертифицированный FDA силикон для формования пищевых продуктов, нетоксичный, без запаха, подходит для разнообразных высококачественных формовочных работ.
6. Преимущество бренда: стандартизированное производство обеспечивает стабильную работу; Универсальные решения экономят время на закупки и исследования и разработки, превосходя конкурентов, использующих силикон низкой точности.
Как использовать (шаг за шагом)
1. Смешайте часть A и часть B силикона аддитивного отверждения в весовом соотношении 1:1, тщательно перемешивая в течение 2–3 минут до получения однородной массы и отсутствия пузырьков (важно для более точного формования).
2. Дегазируйте смесь вакуумом в течение 2–5 минут (время зависит от вязкости), чтобы избежать появления пузырьков, влияющих на точность формы.
3. Медленно залейте дегазированный силикон в расширенную форму, обеспечивая полное покрытие всех сложных деталей.
4. Отверждайте при комнатной температуре (4–5 часов) или нагревайте при температуре 80–120 ℃ для ускоренного отверждения, что соответствует передовым производственным ритмам.
5. Аккуратно снимите силиконовую форму, очистите ее перед повторным использованием; храните неиспользованный силикон в закрытом помещении, вдали от солнечного света и дождя.
Сценарии применения
Этот усовершенствованный силикон аддитивного отверждения широко используется для высокотехнологичного формования, включая силикон для быстрого прототипирования для исследований и разработок продуктов, силиконовую резину для промышленных форм для сложных компонентов, прецизионные ручные модели, высококачественные формы для изготовления металлических изделий и усовершенствованное формование из эпоксидной смолы. Это приносит ощутимую пользу: повышает точность формования, сокращает циклы исследований и разработок и производства, снижает затраты на рабочую силу и замену, а также помогает предприятиям получить преимущество на мировом рынке передового формования.
Сертификаты и соответствие
Наш силикон аддитивного отверждения для сложных формовочных работ прошел сертификацию FDA для пищевых продуктов, что гарантирует его нетоксичность и отсутствие запаха. Он соответствует системе управления качеством ISO 9001 и международным стандартам силиконовых материалов, отвечает требованиям доступа на глобальный рынок и известен своим стабильным качеством и точностью, что повышает доверие к продукции для зарубежных закупок B2B.
Часто задаваемые вопросы
1. Подходит ли этот силикон для сложной сложной лепки с мелкими деталями? Да, его превосходная плавность и точность позволяют идеально воспроизводить сложные и мельчайшие детали для сложных задач литья.
2. Можно ли использовать его для быстрого прототипирования при исследованиях и разработках продуктов? Безусловно, он поддерживает быстрое отверждение и точное воспроизведение, что идеально подходит для быстрого прототипирования силиконовых изделий.
3. Сколько раз можно использовать форму повторно? 50–80 раз при правильной очистке и обслуживании.
4. Можем ли мы настроить характеристики силикона для конкретных нужд формования? Да, время работы, время отверждения и твердость могут быть адаптированы к вашим требованиям.
5. Какие сертификаты имеет этот продукт? Он имеет сертификат FDA, соответствует ISO 9001 и международным стандартам силиконовых материалов.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Свяжитесь