Силикон для керамической тампонной печати от HONG YE SILICONE — это профессиональный двухкомпонентный (A/B) жидкий раствор для производства высокопроизводительных печатных тампонов, специально разработанный для керамических изделий. Содержит ПТФЭ DuPont и силиконовое сырье премиум-класса, оно отличается низкой вязкостью, нулевой усадкой и исключительной износостойкостью. Соответствующая стандартам ISO 9001 и CE, эта силиконовая резина RTV 2 обеспечивает четкую передачу рисунка, устойчивость к масляным растворителям и более 1500 циклов печати, что идеально подходит для мировых производителей керамики, стремящихся к эффективности и качеству.
Обзор продукта
Силикон для тампопечати служит важнейшим носителем переноса при декорировании керамики, воспроизводя сложные узоры, логотипы и текст со стальных пластин на керамические поверхности. Наша формула, специально разработанная для керамики, основана на передовой технологии аддитивного отверждения, обеспечивающей гладкую текстуру, отверждение без пузырьков и прочную адгезию к керамическим подложкам. Благодаря более чем 20-летнему опыту производства силикона, продукт HONG YE SILICONE отличается своей термостойкостью (от -50 ℃ до 220 ℃) и совместимостью с керамическими печатными красками, которым доверяют клиенты в более чем 138 странах за стабильную производительность.
Технические характеристики
- Основной материал: силиконовая резина аддитивной вулканизации.
- Форма: Двухкомпонентная (A/B) жидкость.
- Вязкость: 4000-7000 мПа·с (25℃)
- Твердость: 15-25 Шор А (настраиваемая)
- Время отверждения: 2-4 часа (комнатная температура, регулируется дозировкой отвердителя)
- Коэффициент усадки: ≤0,1%
- Рабочая температура: от -50 ℃ до 220 ℃.
- Срок годности: 12 месяцев (в закрытой упаковке, при температуре хранения 25 ℃).
- Упаковка: железные бочки по 25/200 кг.
Особенности и преимущества продукта
- Низкая вязкость и отличная текучесть обеспечивают легкую заливку и равномерное заполнение форм, упрощая производство подушек.
- Нулевая усадка и высокая точность обеспечивают четкую передачу рисунка без искажений на керамические поверхности, даже для мелких деталей.
- Обогащенный DuPont PTFE, он обеспечивает превосходную износостойкость и стойкость к масляным растворителям, продлевая срок службы колодки до 1500+ отпечатков.
- Гладкая текстура и высокая устойчивость к отскоку адаптируются к изогнутым или неровным керамическим поверхностям, обеспечивая стабильное качество отделки.
- Нетоксичен, не имеет запаха и совместим со стандартами силикона для пищевых форм, безопасен для керамической посуды и декоративных предметов.
Как использовать
1. Очистите форму с помощью моющего средства, тщательно высушите и нанесите тонкий слой антиадгезива для формы.
2. Смешайте силикон для тампопечати (Компонент А) с силиконовым маслом (отрегулируйте жесткость: 100:30 для 15А°, 100:0 для 25А°). Избегайте чрезмерного использования силиконового масла, чтобы предотвратить снижение срока службы.
3. Добавьте 2–3% отвердителя (в расчете на общую массу смеси силикона и масла), равномерно перемешайте в течение 2–3 минут.
4. Дегазируйте смесь вакуумом в течение ≤10 минут, чтобы удалить пузырьки, затем медленно вылейте в форму.
5. Перед извлечением из формы дайте отвердеть при комнатной температуре в течение 2–4 часов (быстрее, если использовать больше отвердителя).
Сценарии применения
Идеально подходит для декорирования керамических изделий, в том числе:
- Керамическая посуда (тарелки, миски, кружки)
- Декоративные керамические поделки и вазы.
- Керамическая плитка и настенный декор.
- Керамические корпуса электроники
- Брендированные керамические подарки.
Это помогает производителям сократить отходы материалов на 25 %, повысить эффективность производства на 30 % и улучшить эстетику продукции, повышая конкурентоспособность на рынке.
Сертификаты и соответствие
Вся продукция имеет сертификаты ISO 9001, CE и UL, а также соответствует стандартам RoHS, REACH и FDA. Полностью соответствует международным правилам безопасности керамики, обеспечивая безопасное использование керамики, контактирующей с пищевыми продуктами, и декоративной керамики.
Параметры настройки
- Регулировка твердости (15-25 Шор А) для различных размеров рисунка и подложек.
- Настройка вязкости в соответствии с конкретными конструкциями пресс-форм и производственными процессами.
- Услуги OEM/ODM для индивидуальных форм, размеров и рабочих параметров колодок.
Производственный процесс
Проверка сырья → Точное смешивание формул → Интеграция ПТФЭ → Проверка качества (вязкость, твердость) → Вакуумная дегазация → Разделение компонентов A/B → Герметичная упаковка → Окончательная проверка. Предсерийные образцы доступны для утверждения.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Как дозировка силиконового масла влияет на производительность колодок?
A1: Большее количество силиконового масла смягчает подушечку (подходит для крупных рисунков), но избыток (более 50 % веса силикона) снижает износостойкость и сокращает цикл печати.
В2: Можно ли использовать его при высокотемпературном обжиге керамики?
A2: Да, он выдерживает температуру послепечатного обжига до 220 ℃ без деформации.
В3: Совместим ли он с различными керамическими чернилами?
A3: Да, совместимо с керамическими чернилами на основе растворителей, воды и УФ-отверждаемыми чернилами.
В4: Как правильно хранить продукт?
A4: Храните в запечатанных железных бочках при температуре 25 ℃, вдали от воды, прямых солнечных лучей и высокой влажности, чтобы сохранить срок годности 12 месяцев.
В5: Предлагаете ли вы техническую поддержку при проектировании пресс-форм?
О5: Да, мы предоставляем полное руководство по пропорциям смешивания, условиям отверждения и оптимизации формы для достижения оптимальных результатов.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Свяжитесь