Краткое описание продукта
Жидкий вспененный силикон HONG YE SILICONE представляет собой износостойкий двухкомпонентный силикон аддитивного отверждения, обладающий превосходной износостойкостью (потери на истирание ≤0,02 г/см²), высокой износостойкостью, длительным сроком службы, подходящим для сценариев с высоким износом, таких как механические детали, движущиеся компоненты и среды трения. Он имеет мелкие однородные поры с закрытыми порами, термостойкость -65 ℃-200 ℃, простоту в эксплуатации 1: 1, прошел тест SGS на износостойкость, совместим с силиконовой резиной промышленных форм и силиконом для роботов, обслуживает покупателей B2B в механической, автомобильной и быстроизнашивающейся промышленности.
Обзор продукта
Жидкий вспененный силикон компании HONG YE SILICONE (вспененный силиконовый каучук, силиконовая пена) представляет собой износостойкий основной продукт с длительным сроком службы, специально разработанный для механических деталей, движущихся компонентов и сред с высоким уровнем износа. Представляющий собой двухкомпонентный силикон аддитивного отверждения, он образуется путем химического вспенивания текучих частей A и части B, в состав которых входят износостойкие наполнители и противоизносные модификаторы, обладающие сверхсильной износостойкостью, низкими потерями на истирание, мелкой однородной структурой с закрытыми порами, хорошей эластичностью и устойчивостью к износу. Он имеет потери на истирание ≤0,02 г/см², высокую устойчивость к трению и износу, эффективно продлевает срок службы и решает проблему быстрого износа традиционных пеноматериалов в условиях интенсивного износа. Совместимое с большинством наших механических и быстроизнашивающихся продуктов, оно идеально подходит для износостойких компонентов, противоизносных буферов и сценариев с высоким трением.
Технические характеристики
Тип: 2-компонентный силикон аддитивного отверждения
Износостойкость и длительный срок службы: потери на истирание ≤0,02 г/см² (ASTM D4060), класс износостойкости ≥4, срок службы ≥5000 часов (сценарии с высоким износом), устойчивость к износу ≥95%, отсутствие чрезмерного износа.
Особенности пенообразования: мелкие однородные поры с закрытыми порами (20–40 мкм), износостойкая структура, плотное распределение пор, высокая поверхностная твердость, отсутствие деформации изнашивания, структурная целостность в средах с высоким трением.
Диапазон температур: от -65 ℃ до 200 ℃ (длительное использование)
Пропорция смешивания: 1:1 (Часть А:Часть Б по весу)
Метод отверждения: вулканизация при комнатной температуре или при нагреве (80 ℃, 1 час).
Сертификаты: экотоксичность SGS, RoHS, сертификация износостойкости SGS.
Основные характеристики: износостойкость, низкая истираемость, длительный срок службы, потери на истирание ≤0,02 г/см².
Упаковка: Часть A (20/25/200 кг/баррель), Часть B (20/25/200 кг/баррель)
Особенности и преимущества продукта
1. Превосходная износостойкость: потери на истирание ≤0,02 г/см², высокая устойчивость к трению и износу, решение проблемы быстрого износа традиционных вспененных материалов в условиях интенсивного износа.
2. Длительный срок службы: срок службы ≥5000 часов в условиях сильного износа, что снижает частоту замены и производственные затраты для покупателей.
3. Баланс износостойкости и эластичности: сохраняя сверхсильную износостойкость, он сохраняет хорошую эластичность и структурную стабильность, отсутствие хрупких разрушений, балансируя износостойкость и удобство использования.
4. Совместимость с износостойкими изделиями: совместимость с силиконовой резиной для промышленных форм и роботизированным силиконом HONG YE SILICONE, образуя комплексное износостойкое решение, обеспечивающее комплексную закупку.
5. Простота в эксплуатации: простое соотношение смешивания 1:1, хорошая текучесть, легко перерабатываться в износостойкие компоненты, не требуются профессиональные навыки работы с износостойкими материалами, что повышает эффективность производства.
Как использовать
1. Возьмите часть A и часть B в весовом соотношении 1:1, перемешайте отдельно, чтобы удалить осадок, убедитесь в отсутствии примесей (избегайте влияния на износостойкость и срок службы).
2. Тщательно перемешать в течение 3 минут до однородной массы, провести вакуумную дегазацию для удаления пузырьков воздуха (обеспечить однородность износостойкости и закрытоячеистую структуру).
3. Залейте смесь в форму для износостойкой детали (в сочетании с промышленной силиконовой резиной), вспеньте и отверждайте при комнатной температуре или при нагревании (нагревание помогает повысить устойчивость к износу).
4. После полного отверждения продукт обладает превосходной износостойкостью и готов к использованию в условиях сильного износа и трения.
Сценарии применения
Сосредоточьтесь на сценариях с высоким износом: буферы механических подвижных частей (в сочетании с силиконом для промышленных форм), автомобильные фрикционные детали (в сочетании с силиконом для роботов), быстроизнашивающиеся компоненты оборудования (в сочетании с высокоточным силиконом для форм), износостойкая упаковка (в сочетании с силиконом для жидкого резервуара) и износостойкие детали роботов (в сочетании с силиконом для роботов). Это помогает покупателям быстроизнашивающихся изделий продлить срок службы продукции и снизить затраты на замену.
Сертификаты и соответствие
Прошел сертификацию экотоксичности SGS, соответствует RoHS, сертификацию SGS по износостойкости, превосходную износостойкость и длительный срок службы, что соответствует требованиям B2B-покупателей к закупкам износостойких материалов в машиностроительной, автомобильной и быстроизнашивающейся промышленности, что облегчает экспорт на мировые рынки.
Параметры настройки
Настраиваемая износостойкость (потери на истирание ≤0,01 г/см² для сценариев с высокими требованиями), срок службы (≥8000 часов для сценариев с высокими требованиями), степень вспенивания и твердость, адаптация к различным требованиям к высокому износу, что помогает покупателям оптимизировать эффект износостойкости.
Производственный процесс
Износостойкий производственный процесс: высокочистое износостойкое силиконовое сырье → оптимизация формулы (добавление износостойких наполнителей и противоизносных модификаторов) → точное смешивание → испытание на износостойкость (ASTM D4060) → испытание на истирание → стандартизированное отверждение → проверка устойчивости к износу → упаковка. Строгие испытания на износ обеспечивают сверхсильную износостойкость продукта и длительный срок службы.
Часто задаваемые вопросы
В1: Каковы потери на истирание? A: ≤0,02 г/см² (ASTM D4060), высокая износостойкость, подходит для условий сильного износа и трения.
В2: Каков срок службы? Ответ: ≥5000 часов в условиях интенсивного износа, длительный срок службы, сокращение частоты замены и затрат.
В3: подходит ли он для механических движущихся частей? О: Да, в сочетании с силиконовой резиной промышленных форм, идеально подходит для буферов механических движущихся частей и быстроизнашивающихся компонентов оборудования.
В4: повлияет ли высокая температура на его износостойкость? О: Нет, устойчивость к износу ≥95%, износостойкость остается неизменной при температуре от -65 до 200 ℃, что обеспечивает длительный срок службы в условиях высоких температур и сильного износа.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Свяжитесь